Yantai Bonway Manufacturer

Burko osagarria

Kojinete birakariaren eserlekuaren eraikuntza metodo garrantzitsuak bereizten dira: lau puntuko kontaktu boladun errodamenduko eserlekua, ilara bikoitzeko kontaktu angeluarraren bultzada baloia errodamenduko eserlekua, gurpil zilindriko birakaria errodamenduko eserlekua tartekatuta, errodamenduko errodamenduko kono tartekatua, hiru errenkadako errodagailu zilindrikoa egokitu birakaria errodamenduko eserlekua.
Hortzekin eta engranajeen zati sakabanatuekin hornitu daitekeenaren arabera, egitura desberdinetan banatzen da, hala nola, hortzik gabeko motakoa, kanpoko hortz mota edo barne hortz mota.
Horien artean, lau puntuko kontaktu-boladun errodamenduko eserlekuak karga-ahalmen estatiko handia du, eta tartekatutako errodamenduen errodamenduko errodamenduko eserleku zilindrikoak karga-ahalmen dinamiko handiagoa du. Tapered roller roller errodamenduko eserlekuak euskarri zurruntasuna eta biraketa zehaztasuna hobetu ditzake, aurrez karga aplikatuz. Hiru lerroko errodagailu zilindrikoek biraketa-mahaiaren eserlekua dutenez, errodamenduen eserlekuaren altuera handitzen dute, edukiera hobetzeko. Hainbat lasterketek kargaren identifikazioa onar dezakete. Hori dela eta, tentsio egoera berdinean, errodamenduko eserlekuaren diametroa asko murriztu daiteke. Trinkoagoa, karga-edukiera handiko errodamenduko eserlekua da.
Errodamenduko eserlekua makina altxatzeko eta garraiatzeko, meatzaritzako makineria, eraikuntza makineria, portuko makineria, itsas makineria eta doitasun handiko radarrak eskala handiko instalazio birakarietarako erabiltzen da.

Kojinete birakariaren eserlekua karga integralak onar ditzakeen eta egitura berezi bat duen errodamendu eserleku handi eta oso handia da. Egitura trinkoaren, biraketa sentikorraren eta gailuaren mantentze erosoaren ezaugarriak ditu. Errodamendua dagoen lekuan, euskarri puntu bat egon behar da. Errodamenduaren barruko euskarri puntua ardatza da, eta kanpoko euskarria errodamenduen eserlekua deitu ohi da.

Kojinete eserlekuaren esanahia:
Kojinete batek kojinete eserleku desberdinak aukeratu ditzakeenez eta kojinete eserleku batek kojinete mota desberdinak aldi berean aukeratu ditzake, kojinete mota asko daude. Kojineteen karkasak Azkar, Erraz eta Bikainetan sartzen dira eta atzerriko konpainia handi askok ere beren katalogo propioak dituzte. Hala ere, errodamenduen eserleku modelo beraren markak enpresa lagin desberdinetan ez dira berdinak. Karkasa estandarren aplikazio desberdinetarako, material desberdinetako karkasak hauta daitezke, hala nola, burdinurtuzko grisa, burdin harikorra, altzairu galdatua, altzairu herdoilgaitza eta plastikoa.

Mahai birakariaren egitura:
Kojinete birakariaren eserlekua karga integralak onar ditzakeen eta egitura berezi bat duen errodamendu eserleku handi eta oso handia da. Egitura trinkoaren, biraketa sentikorraren eta gailuaren mantentze erosoaren ezaugarriak ditu. Kojinete arrunten karkasekin alderatuta, errodamenduen karkasek ezaugarri nabarmen hauek dituzte:
1. Neurriak
Diametroa 0.4 cm ～ 10 m izaten da normalean, eta maximoa 40 metrora irits daiteke.
2. Garraio ahalmen handia
Arruntak karga axiala, karga erradiala eta iraulketa momentuko karga batera onar ditzake.
3. Abiadura txikia
Zereginaren abiadura 10r / min baino txikiagoa da eta, kasu batzuetan, ez da bata bestearen atzetik biratzen, eta angelu jakin baten barruan bakarrik biratzen da swing mugimendu bat egiteko.
4. Kojinete-gailuaren zuloarekin
Goiko eta beheko euskarrietan torlojuekin lotu daiteke.
5. Ez da piboterik
Barruko eraztunak edo kanpoko eraztunak biraketa eragiteko engranaje bat du.
6. Olio zulo leunarekin eta instalazio zigilatuarekin.

arazo arrunta:
Higadura arazoa
Kojineteen etxebizitzaren arazo ohikoena denez, kojineteen higadurak ere maiz gertatzen dira.
Konponketa metodoa
Metodo tradizionalek normalean mekanizazioa erabiltzen dute gainazalaren ondoren konpontzeko, eta gainazalak osagaiaren gainazala tenperatura altuera iristea eragingo du, osagaiaren deformazioa edo pitzadurak eragingo ditu eta tamaina mekanizatzearen bidez lortzeak denbora luzea luzatuko du. Polimerozko material konposatuen erabilerak tokian bertan konpontzeko ez du eragin termikorik eta konponketaren lodiera ez da mugatua. Produktuaren higaduraren erresistentziak eta material metalikoek ez duten kontzesioak, konponketaren zatiaren% 100eko kontaktua eta koordinazioa bermatzen dute eta ekipoak murrizten dituzte. Kolpeak eta bibrazioak higadura aukera saihesten dute. In situ konpontzea, mekanizazio metodoak saihestuz.
Konponketa prozesua
Orokorrean lau urrats bakarrik:
1. Gainazalaren tratamendua, errodamenduko eserlekuaren gainazala konpondu beharko da olioa eta hezetasuna kentzeko;
2. Konponketa materialak bateratzea;
3. Aplikatu materiala, uniformeki jarri materiala konpondu den eserlekuaren zatian eta bete ondo;
4. Itxaron materiala solidotu arte, eta materialaren gainazala behar bezala berotu daiteke materialaren solidotzea azkartzeko.
Kojinete ganberaren higadura orokorra 3-6 ordutan konpon daiteke. Eragiketa erraza eta ikasteko erraza da, ez da ekipamendu berezirik eta trebakuntza berezirik behar. Laser bidezko soldadura, hotz soldadura eta beste teknologia batzuekin alderatuta, denbora eta ahalegina aurrezten dira eta kostua konponketa kostu orokorraren 1/5 besterik ez da. 1/10, in situ konpontzeak ekipoak konpontzeko denbora eta garraio gastuak murrizten ditu.

Errodamenduen eserlekua mantentzea eta mantentzea
Arreta berezia jarri honako puntu hauei errodamenduko eserlekua erabiltzean:
(1) Kojineteen eserlekua hozteko sistema erabiltzea. Kojineteen eserlekua hozteko ura behar bezala erabiltzen denean, kojineteen eserlekuaren iraupena luzatzeaz gain, produkzioaren eraginkortasuna hobetzen du. Kojineteen eserlekuaren materiala orokorrean kojinete eserleku bereziko altzairuz egina dago hainbat tratamenduren bidez, eta kojinete eserlekuko altzairu onenak ere erabilera mugak ditu, hala nola tenperatura. Kojineteen eserlekua erabiltzen denean, moldearen tenperatura altuegia bada, erraza da moldearen nukleoaren gainazalean dortokaren pitzadurak eragitea. Zenbait eserlekutan, dortokaren pitzadurak eskala handian agertzen dira 2,000 molde baino gehiago aurretik ere. Kojineteen eserlekua ekoiztean ere, eserlekuaren tenperatura altuegia delako, moldearen nukleoak kolorea aldatu du. Neurketaren ondoren, 400 gradu baino gehiago izatera iristen da. Tenperatura hori pitzadurak izateko joera du agente askatzaileak itzaltzen duenean. Produktuek deformazio, tentsio eta molde itsaskorrak ere izaten dituzte. Kojineteen eserlekua hozteko ura erabiltzearen kasuan, askatzaileen erabilera asko murriztu daiteke, beraz, operadoreak ez du askapen agentea erabiliko errodamenduko eserlekuaren tenperatura murrizteko. Abantaila da errodamenduko eserlekuaren bizitza modu eraginkorrean luzatzea, galdaketa zikloa aurreztea, produktuaren kalitatea hobetzea, moldeak itsastea, tentsioa eta aluminiozko itsaskeria agerraraztea eta moldeak askatzeko eragileen erabilera murriztea. Kojineteen eserlekua berotzeak eragindako hagaxka eta muinaren galera ere murriztu dezake.
(2) Kojineteen eserlekua berotu egin behar da ekoizpenaren hasieran dortokaren pitzadurak gerta ez daitezen, hotz errodamenduko eserlekuak bat-batean urtzen den metal beroarekin topo egiten duenean. Errodamenduen eserleku korapilatsuena lehergailu batek leher dezake. Egoera ona bada, erabili moldeko tenperatura makina bat, eta errodamenduko eserleku nahiko erraza berotua izan daiteke injekzio geldoaren bidez.
(3) Errodamenduko eserlekuaren banaketa gainazala oso kezkagarria da eta erraz ikusten da. Operadoreak errodamenduko eserlekuaren banaketa gainazala ondo garbitu beharko luke kerosenoz; izan ere, errodamenduko eserlekua birrintzea eragotzi ez ezik, garbitu ondoren, askapen agentearen hondakinak edo beste zikinkeria batek blokeatutako ihes zirrikitua ere blokeatuko du. errodamenduko eserlekua ireki daiteke, eta hori onuragarria da injekzio prozesuan barrunbean gas isurtzeko eta produktuaren kalitatea hobetzeko.
(4) Errodamenduen karkasa neutroien kontrolarekin hornituta badago, erabat debekatuta dago galdaketa-makinaren eta errodamenduen karkasaren arteko seinale-linea konektatzea. Arrazoia argia da. Eguneroko ekoizpenean, zaila da ura saihestea seinale lerroan edo Artikulua bilduta dagoen lekua erraz hausten da, eta horrek makina erremintarekin konexio laburra eragingo du. Seinalea gaizki badago, alarma automatikoki gelditu eta denbora atzeratuko da, edo seinalea desordenatuta egongo da eta errodamenduen karkasa kaltetuko da. Alferrikako galerak eragin. Erreparatu bidaia-etengailuaren iragazgaitzari.

Motor errodamendua
1. Garbitzeko, ikuskatzeko eta isolatzeko almazen baldintzak
1. Errodamenduen zuhaixka garbitu eta ikuskatzea
Motor handietako errodamenduak bereiz paketatu eta bidaltzen dira. Ontziratu ondoren, atera goiko eta beheko estalkiak begi torlojuekin eta markatu eta garbitu kerosenoz. Lehortu zapi lehor batekin eta egiaztatu zirrikitu guztiak garbiak diren eta galdaketa hondar hondarrik ez dagoen. , Wolframio-urrezko geruza ez dago ondo konbinatuta teila gorputzarekin, eta babak eta beste dopante batzuk daude zirrikituetan, pitzaduretan eta abar). Konpondu ezin bada, sartu berriro wolframio urrea.
2. Errodamenduen eserlekua garbitu eta ikuskatzea
Errodamenduko eserlekua ondo garbitu eta ikuskatu behar da instalatu aurretik. Kendu zikinkeria errodamenduko etxebizitzaren barruko barrunbetik arraspa batekin, garbitu zikinkeria gasolinaz edo disolbatzailez bustitako zapi batekin eta begiratu pitzadurak eta babak funtzionamenduan olioa ihes ez dadin. Kojinete tapoiaren eta errodamenduko eserlekuaren juntura gainazala, eta errodamenduko eserlekuaren juntura gainazala eta errodamenduko olioa eusteko eraztuna arraspatu eta parekatu behar dira eta sentitzaile neurgailuarekin egiaztatu. Tartea ez da 0.03 mm baino handiagoa izan behar. Errodamenduko eserlekua jartzen den beheko plakaren gainazala ere garbitu behar da, eta ez luke sorbaldarik, herdoilarik eta burrunbarik egon behar. Kojineteen eserlekua eta eserlekuko plakaren hariak lotzen dituzten torlojuak arretaz egiaztatu behar dira, eta torlojuak estuegi edo burusoilak diren egiaztatzen saiatu behar da.

3. Errodamenduen isolamendu egitura
Kojinete eta beheko plakaren artean babes-plaka isolatzailea edo metalezko junta erabili behar da. Juntura metalikoa eserlekuaren posizio horizontala doitzeko erabiltzen da. Motorraren eta faseari konektatutako beste motor edo makina baten posizio erlatiboa doitzeko. Juntura metalikoa 0.08 ~ 3mm metalezko xafla mehez egina dago. Babes-taula isolatzailea oihalezko laminazkoa edo beira-zuntzezko laminatua da. Atzeko plaka isolatzailea jartzearen helburua ardatzaren korrontearen arriskuak prebenitzea da batez ere. Atzeko plaka isolatzaileak alde bakoitzeko errodamenduko eserlekua baino 5 ~ 10mm zabalagoa izan behar du, eta lodierak 3 ~ 10mm izan behar du. Kojinete eta beheko plakaren artean babes-plaka isolatzailea jartzeaz gain, torlojuak eta iltzeak egonkortzea ere isolatu beharko lirateke. Garbigailu isolatzailea 2 eta 5 mm arteko lodiera duen beirazko oihalezko taulaz egina dago, eta kanpoko diametroa burdinazko garbigailua baino 4 eta 5 mm handiagoa da. Errodamenduko eserlekuarekin loturiko olio hodiaren lotura plaken pad isolatzailea 1 eta 2 mm arteko lodiera duen gomazko xafla batez egin daiteke. Errodamendu isolatuaren eserlekua instalatu ondoren, lurrarekiko isolamendu-erresistentzia egiaztatu behar da, 500 volteko megametroarekin neurtuta, eta haren erresistentzia-balioa 1 megabeh baino txikiagoa izan behar da.
Bi instalazio
Motorreko errodamendu bakarrak eta unitatearen errodamendu anitzak konektatutako makineriaren luzerako ardatz nagusian edo unitatearen luzetarako ardatzean instalatu behar dira. Errodamenduaren erdia alanbre eta hari mailua zintzilikatzeko metodoaren bidez neurtzen da. (Egurrezko zerrenda bat errodamenduko arkuan lotzen da, eta burdinazko zerrenda mehe bat egurrezko zerrendaren erdian iltzatzen da erdiko posizioa markatzeko).
Ardatzak eserlekuan duen posizioa doitzeko, hasi kanpoaldetik dagoen errodamenduko eserlekutik eta jarri maila errodamenduko eserlekuaren gainazalean plano hauen maila dagoen egiaztatzeko. Erabili teodolitoa edo maila, ardatzetako eserleku batzuen planoak plano horizontal berean dauden ala ez egiaztatzeko, eta erabili alanbre mailua errodamendu bakoitzaren zentroak ardatz berean dauden ala ez jakiteko.

Doitu errodamenduko eserlekua goiko metodoaren arabera. Desbideratzea ezabatzeko prozesuan, erabili kako motako tresnak errodamenduko eserlekua mugitzeko. Ez erabili kolpatzeko edo mailukatzeko metodoak. Errodamenduko eserlekuaren zehaztasun errorea doitzeko metodo hau 0.5 ~ 1.0 mm ingurukoa da. Nabarmendu behar da oraingoan errodamenduko eserlekuaren instalazioa doitzea aldez aurretik doitzea baino ez dela, eta zentratzean doikuntza egin behar dela ardatz lerro koherentearen baldintzak betetzeko. Errodamenduko eserlekua aurrez egokitu ondoren, estutu torlojuak uniformeki (diagonalaren zikloaren arabera), mahuka isolatzailea eta iltze egonkorrak aldi baterako utzi daitezke, eta zentratze lanak amaitu ondoren edo proba.
Tenperatura altuko errodamendua
Tenperatura altuko errodamenduen karkasak doitasun handiko errodamendu estanpatuen eta tenperatura altuko estanpazioen baldintzak bete behar dituztenez, tenperatura altuko kojineteen egokitzapena eta sakea kontuan hartuta honako bi puntu hauek hartu behar dira kontuan:
1. Dimentsio aldaketa eta gogortasuna tenperatura normaletik tenperatura altuetara igotzean;
2. Indar sistema aldatzea eta indar zentrifugoak abiadura handian eragindako forma aldaketa.

Tenperatura altuko errodamenduen eserlekuak eskatzen du ardatza eta eserlekuaren zuloa estanpatu errodamenduko eserlekuarekin instalatuta dauden zatiak baldintza orokorrak baino dimentsioko zehaztasun eta forma zehaztasun handiagoa izatea, batez ere koaxialitatea eta sorbaldaren eserlekua eserlekuaren zuloarekiko. aldizkaria. , Arazo horiek aztertzerakoan, tenperatura altuko eserlekuaren funtzionamenduan abiadura handiko faktoreei eta tenperatura altuko faktoreei erreparatu behar diegu.
Tenperatura altuko errodamenduen eserlekuak lan baldintzetan, hau da, lan tenperaturan, hobereneko tartea izan behar du, eta hutsune hori barneko eta kanpoko eraztuneko bola zirrikituen zentroen lerrokatze zehatzaren egoeran eratzen da. Aldi berean, tenperatura altuko errodamenduen eserlekua irristatze erlatiboa eta barneko marruskadura murrizten ahalegintzen denez, tenperatura altuko errodamenduen eserlekuaren sakea ez egokitzea da barneko eta kanpoko eraztunak axial norabidean nahiko desplazatuz.