Uste dut industrian jende askok arazo lotsagarriarekin topo egingo duela: atzerriko ekipamenduen kalitatea oso ona da, baina kezkagarriagoa da ordezkatzea eta konpontzea; gainera, atzerriko jatorrizko ingeniari teknikoak prezio handian kontratatzeaz gain, jendea goiz etor dadin otoitz egitea; garrantzitsuagoa dena Atzerriko jatorrizko piezak eta osagaiak erostea eta bidaltzeak jendeak barre eta negar egin dezake; horrek galera handiak eragingo ditu ekoizpenean! Orduan, bada irtenbide hobea?
Ko. Engranaje-kutxa estrugailuaren "bihotza" da
Bihotza giza gorputzaren botere iturri da. Giza gorputzak odolaren zirkulazioa bihotzaren uzkurduraren eta hedapenaren bidez konturatzen da, eta odolean dauden oxigeno eta mantenugaiek "potentzia" bermea ematen diete giza gorputzeko hainbat ataleri.
Analogiaren arabera, engranajea estrugailuaren "bihotza" da. Engranajeak torlojura igortzen du energia, estrusgailuaren funtzionamendu egokia ziurtatuz.
Bihotza giza gorputzaren botere iturri da. Giza gorputzak odolaren zirkulazioa bihotzaren uzkurduraren eta hedapenaren bidez konturatzen da, eta odolean dauden oxigeno eta mantenugaiek "potentzia" bermea ematen diete giza gorputzeko hainbat ataleri.
Analogiaren arabera, engranajea estrugailuaren "bihotza" da. Engranajeak torlojura igortzen du energia, estrusgailuaren funtzionamendu egokia ziurtatuz.
Engranaje-kutxa, abiadura-kutxa izenez ere ezagutzen dena, potentzia-transmisiorako mekanismoa eta murrizketa-transmisiorako gailua da. Engranajeak hortz kopuru desberdinen engranajeak ditu, motorraren biraketa laneko ekipoak behar duen biraketa kopurua bihurtzeko eta momentua handitzeko. Plastikozko estrusgailuen kasuan, engranajea funtsezko osagaia da erauzgailuaren errendimendu orokorrean zuzenean eragiten diona. Hala ere, Txinako estrusgailu-kutxa gehienak belaunaldi zaharraren garraiatzeko ahalmen txikiko edo momentu txikiko mailan daude (esate baterako, alde bakarreko unitate paraleloko egiturak), teknologiaren egungo nazioarteko korrontearen atzean geratzen direnak. Momentu altuko engranaje-kutxa (adib. Alde biko engranajeak gidatzeko simetrikoa da).
Hainbat baldintza altu betetzeko, hala nola, polioximetilenoa ekoizteko, etxeko plastikoen fabrikatzaileek potentzia eta egonkortasun hobea duten polioximetilenoa polimerizatzeko makinak aukeratu behar dituzte.
Hainbat baldintza altu betetzeko, hala nola, polioximetilenoa ekoizteko, etxeko plastikoen fabrikatzaileek potentzia eta egonkortasun hobea duten polioximetilenoa polimerizatzeko makinak aukeratu behar dituzte.
bi. Zer egin behar dut inportatutako estrakgailu-kutxa apurtuta badago?
Zer egin behar dut inportatutako estrakgailu-kutxa apurtuta badago? Arazo hau oso erraza dela dirudi: engranaje-kutxa apurtuta dago, noski, konpondu beharreko jatorrizko fabrika eta, ondoren, aldatu aldatzeko.
Izan ere, teorian horrela maneiatu beharko litzateke. Hala ere, errealitatea ez da hain erraza: plastikoen fabrikatzaile gehienentzat, ekoizpena eskala handiko prozesu jarraia da; engranajeak lehenbailehen konpondu nahi dituzte, ekoizpenean ahalik eta eragin txikienarekin.
Zer egin behar dut inportatutako estrakgailu-kutxa apurtuta badago? Arazo hau oso erraza dela dirudi: engranaje-kutxa apurtuta dago, noski, konpondu beharreko jatorrizko fabrika eta, ondoren, aldatu aldatzeko.
Izan ere, teorian horrela maneiatu beharko litzateke. Hala ere, errealitatea ez da hain erraza: plastikoen fabrikatzaile gehienentzat, ekoizpena eskala handiko prozesu jarraia da; engranajeak lehenbailehen konpondu nahi dituzte, ekoizpenean ahalik eta eragin txikienarekin.
1. Atzerriko jatorrizko fabrika ordezkatzeko mantentze kostuak altuak eta luzeak dira
Hala ere, kanpoko tamaina handiko hornitzaile atzerritarrak ez daude Txinan kokatuta egoitza eta lantegiengatik, eta gehienek bulegoak sortzen dituzte Txinako lehen mailako hirietan; Plastikoen ekoizpenerako edo prozesatzeko instalazioek arazo handiak dituztenean, apurtzeko engranajeen kutxak esaterako, bulegoko langileak izaten dira Salmenta ingeniarien kasuan, ezin dute horrelako arazorik izan; Atzerriko langile teknikoekin harremanetan jarri behar dute arazoa konpontzeko, egun bakarrean konpon daitezkeen gauzak 4 edo 5 egunak har ditzaketen eta horrek normaltasunez eragiten du.
Hala ere, kanpoko tamaina handiko hornitzaile atzerritarrak ez daude Txinan kokatuta egoitza eta lantegiengatik, eta gehienek bulegoak sortzen dituzte Txinako lehen mailako hirietan; Plastikoen ekoizpenerako edo prozesatzeko instalazioek arazo handiak dituztenean, apurtzeko engranajeen kutxak esaterako, bulegoko langileak izaten dira Salmenta ingeniarien kasuan, ezin dute horrelako arazorik izan; Atzerriko langile teknikoekin harremanetan jarri behar dute arazoa konpontzeko, egun bakarrean konpon daitezkeen gauzak 4 edo 5 egunak har ditzaketen eta horrek normaltasunez eragiten du.
mantentzea:
Torlojuak estaltzeko sistema bi eratan mantentzen da: eguneroko mantentze-lanak eta ohiko mantentze-lanak:
(1) Ohiko mantentze-lanek ekipoen lanaldia hartzen ez duten ohiko lana da eta normalean gidatzen den bitartean burutzen da. Garrantzitsua da makina garbitzea, mugitzen diren piezak lubrifikatzea, hari solteak estutzea, motorra denboran egiaztatzea eta doitzea, instrumentua kontrolatzea, piezak eta hodiak kontrolatzea, etab.
(2) Normalean mantentze lanak estrugailuaren etengabeko funtzionamendua eten ondoren 2500-5000h da. Makinak pieza nagusien higadura desmuntatu, neurtu eta identifikatu behar du, zehaztutako higadura-muga lortu duten piezak ordezkatu eta hondatutako piezak konpondu.
(3) Ez utzi auto hutsik ibiltzen, torlojua eta upela ez torlojuak saihesteko.
(4) Extrusorea funtzionatzen duen bitartean soinu anormal bat gertatzen bada, gelditu berehala eta ikuskatu edo konpondu.
(5) Zorrotz saihestu metalezko edo bestelako hondakinak deposituan erortzea torlojuan eta upelean kalteak ekiditeko. Burdina hondakinak upelean ez sartzeko, magnetikoki xurgatzeko zati bat edo marko magnetikoa jarri ahal izango dira materialaren elikadura portuan, ezpurutasunak materiala eror ez dadin.
Torlojuak estaltzeko sistema bi eratan mantentzen da: eguneroko mantentze-lanak eta ohiko mantentze-lanak:
(1) Ohiko mantentze-lanek ekipoen lanaldia hartzen ez duten ohiko lana da eta normalean gidatzen den bitartean burutzen da. Garrantzitsua da makina garbitzea, mugitzen diren piezak lubrifikatzea, hari solteak estutzea, motorra denboran egiaztatzea eta doitzea, instrumentua kontrolatzea, piezak eta hodiak kontrolatzea, etab.
(2) Normalean mantentze lanak estrugailuaren etengabeko funtzionamendua eten ondoren 2500-5000h da. Makinak pieza nagusien higadura desmuntatu, neurtu eta identifikatu behar du, zehaztutako higadura-muga lortu duten piezak ordezkatu eta hondatutako piezak konpondu.
(3) Ez utzi auto hutsik ibiltzen, torlojua eta upela ez torlojuak saihesteko.
(4) Extrusorea funtzionatzen duen bitartean soinu anormal bat gertatzen bada, gelditu berehala eta ikuskatu edo konpondu.
(5) Zorrotz saihestu metalezko edo bestelako hondakinak deposituan erortzea torlojuan eta upelean kalteak ekiditeko. Burdina hondakinak upelean ez sartzeko, magnetikoki xurgatzeko zati bat edo marko magnetikoa jarri ahal izango dira materialaren elikadura portuan, ezpurutasunak materiala eror ez dadin.
(6) Arreta ezazu produkzio ingurune garbian, ez utzi zaborraren ezpurutasunak materiala iragazkia plaka blokeatzeko, produktuaren irteerari kalitateari eta kalitateari eta makinaren buruaren erresistentzia areagotzen.
(7) Extrusorea denbora luzez geldirik egon behar denean, herdoilaren aurkako koipez estali behar da torlojuaren, barrikaren eta makinaren burua lantzeko gainazalean. Torloju txikia airean zintzilikatu behar da edo zurezko kutxa berezi batean jarri eta egurrezko blokeekin berdindu behar da torlojua deformatu edo kolpatzeko.
(8) Aldian behin kalibratu tenperatura kontrolatzeko instrumentua, doikuntzaren zuzentasuna eta kontrolaren sentsibilitatea egiaztatzeko.
(9) Extrusorearen engranaje-kutxa mantentzea erreduzitzaile estandar orokorraren berdina da. Batez ere engranajeen, errodamenduen eta abarren higadura eta porrota egiaztatzeko. Engranajeak makinaren eskuliburuan zehaztutako olio lubrifikatzailea erabili beharko du eta olioa gehitu, zehaztutako olio mailaren arabera. Olioa txikiegia da, lubrifikazioa ez da nahikoa eta piezen bizitza-bizitza murriztu egiten da. Olioa gehiegi da, beroa handia da, energia kontsumoa handia da eta olioa hondatzen erraza da. Gainera, lubrifikazioa baliogabetu egiten da, eta piezen kalteak sortzen dira. Engranaje-kutxaren zatirik gabeko olio-ihesak garaiz ordezkatu beharko lirateke lubrifikatzaile kopurua ziurtatzeko.
(10) Extrusoreari itsatsitako hozte-hodiaren barruko horma eskala erraza da eta kanpoaldea erraz korroi eta herdoildu egiten da. Mantentzean zaindu behar da. Gehiegizko eskalak hoditeria blokeatuko du eta ez da hoztearen efektura iritsiko. Korrosioa larria bada, uren isurketa gertatuko da. Hori dela eta, deskalifikazioa eta korrosioaren aurkako eta hozteko neurriak hartu beharko lirateke mantentze garaian.
(11) Torlojua biratzen duen DC motorrarentzat, garrantzitsua da eskuila eta kontaktua kontrolatzea. Motorraren isolamendu erresistentzia maiz neurtu behar da. Gainera, egiaztatu konexioaren hariak eta gainerako osagaiak herdoilak direla eta hartu babes neurriak.
(7) Extrusorea denbora luzez geldirik egon behar denean, herdoilaren aurkako koipez estali behar da torlojuaren, barrikaren eta makinaren burua lantzeko gainazalean. Torloju txikia airean zintzilikatu behar da edo zurezko kutxa berezi batean jarri eta egurrezko blokeekin berdindu behar da torlojua deformatu edo kolpatzeko.
(8) Aldian behin kalibratu tenperatura kontrolatzeko instrumentua, doikuntzaren zuzentasuna eta kontrolaren sentsibilitatea egiaztatzeko.
(9) Extrusorearen engranaje-kutxa mantentzea erreduzitzaile estandar orokorraren berdina da. Batez ere engranajeen, errodamenduen eta abarren higadura eta porrota egiaztatzeko. Engranajeak makinaren eskuliburuan zehaztutako olio lubrifikatzailea erabili beharko du eta olioa gehitu, zehaztutako olio mailaren arabera. Olioa txikiegia da, lubrifikazioa ez da nahikoa eta piezen bizitza-bizitza murriztu egiten da. Olioa gehiegi da, beroa handia da, energia kontsumoa handia da eta olioa hondatzen erraza da. Gainera, lubrifikazioa baliogabetu egiten da, eta piezen kalteak sortzen dira. Engranaje-kutxaren zatirik gabeko olio-ihesak garaiz ordezkatu beharko lirateke lubrifikatzaile kopurua ziurtatzeko.
(10) Extrusoreari itsatsitako hozte-hodiaren barruko horma eskala erraza da eta kanpoaldea erraz korroi eta herdoildu egiten da. Mantentzean zaindu behar da. Gehiegizko eskalak hoditeria blokeatuko du eta ez da hoztearen efektura iritsiko. Korrosioa larria bada, uren isurketa gertatuko da. Hori dela eta, deskalifikazioa eta korrosioaren aurkako eta hozteko neurriak hartu beharko lirateke mantentze garaian.
(11) Torlojua biratzen duen DC motorrarentzat, garrantzitsua da eskuila eta kontaktua kontrolatzea. Motorraren isolamendu erresistentzia maiz neurtu behar da. Gainera, egiaztatu konexioaren hariak eta gainerako osagaiak herdoilak direla eta hartu babes neurriak.
Extrusorea plastikozko makineriaren kategoriakoa da eta 18th mendean sortu zen.
Extrudagailuak sudurra eskuineko angelu-buru batean eta biribilen burua zatitu dezake buruaren fluxuaren norabidearen eta torlojuaren zentroaren angeluaren arabera.
Torlojuaren estrusgailua torlojuaren biraketaren ondorioz sortutako presioaren eta zizailaren indarrean oinarritzen da. Materiala erabat plastifikatu eta uniformeki nahastu ahal izateko, eta molde bidez eratutako. Plastikozko estrukleak modu errazean estalgailu bikoitzeko torlojuetan, torloju bakarreko estrusagailuetan eta torloju anitzeko estrusgile bakanetan eta torlojurik gabeko estrusagailuetan sailka daitezke.
Extrudagailuak sudurra eskuineko angelu-buru batean eta biribilen burua zatitu dezake buruaren fluxuaren norabidearen eta torlojuaren zentroaren angeluaren arabera.
Torlojuaren estrusgailua torlojuaren biraketaren ondorioz sortutako presioaren eta zizailaren indarrean oinarritzen da. Materiala erabat plastifikatu eta uniformeki nahastu ahal izateko, eta molde bidez eratutako. Plastikozko estrukleak modu errazean estalgailu bikoitzeko torlojuetan, torloju bakarreko estrusagailuetan eta torloju anitzeko estrusgile bakanetan eta torlojurik gabeko estrusagailuetan sailka daitezke.
Garapenaren historia:
Extrusorea 18th mendean sortu zen eta berunezko hodien hodiak sortzeko 1795-en Joseph Bramah-ek (Ingalaterra) fabrikatutako eskuzko pistoi estrusorea munduko lehenengo estrusgaitzat jotzen zen. Orduz geroztik, 19th mendearen lehen erdialdean, estrukgailuak funtsean egokiak izan dira berunezko hodiak, makarroiak eta bestelako elikagaiak prozesatzeko, adreiluen fabrikaziorako eta zeramika industrietarako. Fabrikazio-metodo gisa garatzeko prozesuan, lehen aldiz argi eta garbi adierazi zen R. Broomanek Gutebo itsasgarriak alanbre ekoizteko 1845-en estruktura batek ekoizteko eskatu zuen patentea. Ondoren, G. Wave-ren H. Bewlgy-k estrusorea hobetu zuen eta 1851-en erabili zuen Dover eta Calais-en arteko lehenengo itsaspeko kablearen kobrezko alanbrea estaltzeko. 1879-en, M. Gray britainiarrak lehenengo patentea Archimedes espiral torloju estruslea erabiliz lortu zuen. Hurrengo 25 urteetan, estrusio prozesua gero eta garrantzitsuagoa izan zen, eta eskuz funtzionatutako estrusore elektrikoak aurreko eskuzko estrusgailuak pixkanaka ordezkatu zituen. 1935-en, Paul Troestar makina alemaniar fabrikatzaileak estrusoreak ekoiztu zituen termoplastikoetarako. 1939-en plastikozko estrusgailua etapa berri batera garatu dute - torloju bakarreko estrusgailuko etapa modernoa.
Extrusorea 18th mendean sortu zen eta berunezko hodien hodiak sortzeko 1795-en Joseph Bramah-ek (Ingalaterra) fabrikatutako eskuzko pistoi estrusorea munduko lehenengo estrusgaitzat jotzen zen. Orduz geroztik, 19th mendearen lehen erdialdean, estrukgailuak funtsean egokiak izan dira berunezko hodiak, makarroiak eta bestelako elikagaiak prozesatzeko, adreiluen fabrikaziorako eta zeramika industrietarako. Fabrikazio-metodo gisa garatzeko prozesuan, lehen aldiz argi eta garbi adierazi zen R. Broomanek Gutebo itsasgarriak alanbre ekoizteko 1845-en estruktura batek ekoizteko eskatu zuen patentea. Ondoren, G. Wave-ren H. Bewlgy-k estrusorea hobetu zuen eta 1851-en erabili zuen Dover eta Calais-en arteko lehenengo itsaspeko kablearen kobrezko alanbrea estaltzeko. 1879-en, M. Gray britainiarrak lehenengo patentea Archimedes espiral torloju estruslea erabiliz lortu zuen. Hurrengo 25 urteetan, estrusio prozesua gero eta garrantzitsuagoa izan zen, eta eskuz funtzionatutako estrusore elektrikoak aurreko eskuzko estrusgailuak pixkanaka ordezkatu zituen. 1935-en, Paul Troestar makina alemaniar fabrikatzaileak estrusoreak ekoiztu zituen termoplastikoetarako. 1939-en plastikozko estrusgailua etapa berri batera garatu dute - torloju bakarreko estrusgailuko etapa modernoa.
Printzipio mekanikoa:
Torloju bakarraren extruder printzipioa
Torloju bakarra, oro har, hiru ataletan banatzen da luzera eraginkorrean. Hiru atalen luzera eraginkorra torlojuaren diametroaren eta torlojuaren tonuaren arabera zehazten da. Orokorrean heren batean banatzen da.
Materialen portuaren azken haria garraiatze atalari deritzo: materiala hemen plastifikatu behar da, baina aurrez berotu eta trinkotu egin behar da. Iraganean, estrusioaren teoria zaharrak hemengo materiala solte zegoela uste zuen, eta gero frogatu zen hemengo materiala benetan dela Tapoi solidoa, hau da, hemen dagoen materiala tapoi bat bezala estutu ondoren, solidoa da, beraz, bere funtzioa da transmititzeko zeregina amaitu bitartean.
Bigarren atalari konpresioaren atala deritzo. Une honetan, zirrikituaren bolumena pixkanaka txikitik handira murrizten da eta tenperatura materialaren plastifikazio mailara iristea da. Hemen, konpresioa hiru atal transmititzen da, eta bertan konprimitzen da, torlojuaren konpresio erlazioa deitzen dena. 3: 1, makina batzuk ere aldatu dira eta plastikozko material bukatua hirugarren etapan sartzen da.
Hirugarren atala neurgailuaren atala da, non materialak plastifikazio tenperatura mantentzen duen, urtutako materiala kontagailua bezain ongi garraiatzeko, eta une horretan tenperatura ezin da plastifikatzeko tenperatura baino baxuagoa izan, normalean zertxobait altuagoa. .
Torloju bakarraren extruder printzipioa
Torloju bakarra, oro har, hiru ataletan banatzen da luzera eraginkorrean. Hiru atalen luzera eraginkorra torlojuaren diametroaren eta torlojuaren tonuaren arabera zehazten da. Orokorrean heren batean banatzen da.
Materialen portuaren azken haria garraiatze atalari deritzo: materiala hemen plastifikatu behar da, baina aurrez berotu eta trinkotu egin behar da. Iraganean, estrusioaren teoria zaharrak hemengo materiala solte zegoela uste zuen, eta gero frogatu zen hemengo materiala benetan dela Tapoi solidoa, hau da, hemen dagoen materiala tapoi bat bezala estutu ondoren, solidoa da, beraz, bere funtzioa da transmititzeko zeregina amaitu bitartean.
Bigarren atalari konpresioaren atala deritzo. Une honetan, zirrikituaren bolumena pixkanaka txikitik handira murrizten da eta tenperatura materialaren plastifikazio mailara iristea da. Hemen, konpresioa hiru atal transmititzen da, eta bertan konprimitzen da, torlojuaren konpresio erlazioa deitzen dena. 3: 1, makina batzuk ere aldatu dira eta plastikozko material bukatua hirugarren etapan sartzen da.
Hirugarren atala neurgailuaren atala da, non materialak plastifikazio tenperatura mantentzen duen, urtutako materiala kontagailua bezain ongi garraiatzeko, eta une horretan tenperatura ezin da plastifikatzeko tenperatura baino baxuagoa izan, normalean zertxobait altuagoa. .
Extrusorea energia aurreztea:
Extrusorearen energia aurreztea bi zatitan banatu daiteke: bata energia-zatia da eta bestea berogailua.
Energia aurreztea: inbertsore gehienak erabiltzen dira. Energia aurrezteko metodoa motorraren hondar energia aurreztea da. Adibidez, motorraren benetako potentzia 50Hz da, eta ekoizpenean 30Hz baino ez duzu behar adina ekoizteko. Gehiegizko energiaren kontsumoa alferrikakoa da. Alferrik galduta, motorraren potentzia irteera aldatu nahi da energia aurrezteko.
Berokuntzaren zati batean energia aurreztea: berogailuaren aurrezpen gehiena berogailu elektromagnetikoen bidez energia aurreztea da eta energia aurrezteko tasa erresistentzia zaharreko eraztunen% 30% ~ inguru da.
lan-prozesua
Plastikozko materiala estrusgailutik sartzen da, eta torlojuaren biraketatik aurrera garraiatzen da. Aurrera mugimenduan zehar, materiala upelaren bidez berotzen da, torlojuak zizaila eta konprimitu egiten du materiala urtzeko. Horrela, beira-egoerako hiru estatuen, egoera elastiko handia eta emari likatsuaren egoera aldatzen da.
Presioaren kasuan, fluxu likatsua duen materiala forma jakin bat duen trokelatik igarotzen da, eta, ondoren, sekzio gurutzatua eta aho itxurako itxura du. Ondoren hoztu eta itxura ematen da beira-egoera osatzeko, eta horrela prozesatu beharreko zatia lortzen da.
Extrusorearen energia aurreztea bi zatitan banatu daiteke: bata energia-zatia da eta bestea berogailua.
Energia aurreztea: inbertsore gehienak erabiltzen dira. Energia aurrezteko metodoa motorraren hondar energia aurreztea da. Adibidez, motorraren benetako potentzia 50Hz da, eta ekoizpenean 30Hz baino ez duzu behar adina ekoizteko. Gehiegizko energiaren kontsumoa alferrikakoa da. Alferrik galduta, motorraren potentzia irteera aldatu nahi da energia aurrezteko.
Berokuntzaren zati batean energia aurreztea: berogailuaren aurrezpen gehiena berogailu elektromagnetikoen bidez energia aurreztea da eta energia aurrezteko tasa erresistentzia zaharreko eraztunen% 30% ~ inguru da.
lan-prozesua
Plastikozko materiala estrusgailutik sartzen da, eta torlojuaren biraketatik aurrera garraiatzen da. Aurrera mugimenduan zehar, materiala upelaren bidez berotzen da, torlojuak zizaila eta konprimitu egiten du materiala urtzeko. Horrela, beira-egoerako hiru estatuen, egoera elastiko handia eta emari likatsuaren egoera aldatzen da.
Presioaren kasuan, fluxu likatsua duen materiala forma jakin bat duen trokelatik igarotzen da, eta, ondoren, sekzio gurutzatua eta aho itxurako itxura du. Ondoren hoztu eta itxura ematen da beira-egoera osatzeko, eta horrela prozesatu beharreko zatia lortzen da.
Extrusorea plastikozko makineria arrunta da. Estrusgailuaren eguneroko funtzionamenduan, hainbat akats agertzen dira estrusio-makinan, eta horrek eragina du plastikozko makineriaren ekoizpen normalean. Jarraian, erauzgailuaren porrota aztertzen da.
Hanka estrusgailuaren akats eta tratamendu metodo arruntak
1.1, zarata anormal
(1) Erreduktorean gertatzen bada, errodamenduan kalteak edo lubrifikazio eskasak izan ditzake, edo engranaje higadurak, instalazioen egokitzapen okerrak edo sare malkorrak eragin dezakete. Errodamendua ordezkatuz, lubrifikazioa hobetuz, engranajea ordezkatuz edo engranajeak duen egoera baldintzatuz konpondu daiteke.
(2) Zarata garbitzeko soinu zorrotza bada, upelaren kokapena okertu egin beharko litzateke, eta horrek ardatz burua eta transmisio mahuka ziztatzea eragin dezake. Barrika egokituz konpondu daiteke.
(3) Barrak zarata igortzen badu, torlojua tolestuzko erratza izan daiteke edo tenperatura baxua ezartzea partikula solidoen gehiegizko marruskadura eragin dezake. Torlojua zuzen jarrita edo ezarritako tenperatura handituz maneiatu daiteke.
Hanka estrusgailuaren akats eta tratamendu metodo arruntak
1.1, zarata anormal
(1) Erreduktorean gertatzen bada, errodamenduan kalteak edo lubrifikazio eskasak izan ditzake, edo engranaje higadurak, instalazioen egokitzapen okerrak edo sare malkorrak eragin dezakete. Errodamendua ordezkatuz, lubrifikazioa hobetuz, engranajea ordezkatuz edo engranajeak duen egoera baldintzatuz konpondu daiteke.
(2) Zarata garbitzeko soinu zorrotza bada, upelaren kokapena okertu egin beharko litzateke, eta horrek ardatz burua eta transmisio mahuka ziztatzea eragin dezake. Barrika egokituz konpondu daiteke.
(3) Barrak zarata igortzen badu, torlojua tolestuzko erratza izan daiteke edo tenperatura baxua ezartzea partikula solidoen gehiegizko marruskadura eragin dezake. Torlojua zuzen jarrita edo ezarritako tenperatura handituz maneiatu daiteke.
1.2 Bibrazio anormalak
Erreduktorean gertatzen bada, errodamenduaren eta engranajearen higaduraren ondorioz sortzen da. Ordezko errodamendu edo engranaje batekin ordezkatu daiteke. Upelean gertatzen bada, materiala atzerriko materia gogorrekin nahasten da eta materiala garbitzeko ikuskatu beharko litzateke.
Torlojuaren estrusgailuaren higaduraren arrazoi eta irtenbide nagusiak
2.1 Torlojuaren estrusgailuaren higaduraren arrazoi nagusia
Torlojuaren estragailuaren torlojuaren eta kanoi higaduraren ohikoa elikadura eremuan eta neurgailuan gertatzen da. Desgastatutako kausa nagusia zatitutako zatien eta gainazal metalikoaren arteko marruskadurak eragiten du. Xerraren tenperatura leuntzen denean, higadura murriztu egiten da.
Torlojuaren eta upelaren higadura anormala torlojuaren begizta eta atzerriko materia itsatsita gertatuko da. Begiztaren korapiloak material kondentsatuaren bidez torlojuak biltzen dituen torlojua aipatzen du. Torlojuaren estrusgailuak babes gailu egokia ez badu, indar eragilea indartu daiteke. Torlojuek, itsatsita, ezohiko erresistentzia handia sor dezakete, torlojuaren gainazalean kalte larriak sortuz eta upelaren urradura larriak sortuz. Konpontzen zaila da upelaren zatiketa. Barrilak zerbitzuaren bizitza torlojua baino luzeagoa izan dadin diseinatuta dago. Upelaren higadura normalerako, normalean ez da konpondu. Torlojuaren haria konpontzeko metodoa L kanoi eta kanpoko diametroa torlojuaren arteko erradiala berrezartzeko erabiltzen da.
Erreduktorean gertatzen bada, errodamenduaren eta engranajearen higaduraren ondorioz sortzen da. Ordezko errodamendu edo engranaje batekin ordezkatu daiteke. Upelean gertatzen bada, materiala atzerriko materia gogorrekin nahasten da eta materiala garbitzeko ikuskatu beharko litzateke.
Torlojuaren estrusgailuaren higaduraren arrazoi eta irtenbide nagusiak
2.1 Torlojuaren estrusgailuaren higaduraren arrazoi nagusia
Torlojuaren estragailuaren torlojuaren eta kanoi higaduraren ohikoa elikadura eremuan eta neurgailuan gertatzen da. Desgastatutako kausa nagusia zatitutako zatien eta gainazal metalikoaren arteko marruskadurak eragiten du. Xerraren tenperatura leuntzen denean, higadura murriztu egiten da.
Torlojuaren eta upelaren higadura anormala torlojuaren begizta eta atzerriko materia itsatsita gertatuko da. Begiztaren korapiloak material kondentsatuaren bidez torlojuak biltzen dituen torlojua aipatzen du. Torlojuaren estrusgailuak babes gailu egokia ez badu, indar eragilea indartu daiteke. Torlojuek, itsatsita, ezohiko erresistentzia handia sor dezakete, torlojuaren gainazalean kalte larriak sortuz eta upelaren urradura larriak sortuz. Konpontzen zaila da upelaren zatiketa. Barrilak zerbitzuaren bizitza torlojua baino luzeagoa izan dadin diseinatuta dago. Upelaren higadura normalerako, normalean ez da konpondu. Torlojuaren haria konpontzeko metodoa L kanoi eta kanpoko diametroa torlojuaren arteko erradiala berrezartzeko erabiltzen da.
2.2 Torloju higadura konponbidea
Torlojuaren hariaren tokiko kalteak higaduraren aurkako eta korrosioaren aurkako aleazio berezia estaliz konpontzen dira. Gas inerteak ezkutatutako soldadura eta plasma argon arku soldadura erabiltzen dira normalean. Metalezko spray-teknologia konponketarako ere erabil daiteke. Lehendabizi, torlojuaren kanpoaldeko gainazal higatua 1.5 mm inguruko sakonera lurreratzen da eta, ondoren, aleazio geruza nahikoa neurriraino gainazalizatzen da.
Mekanizazio hobaria, azkenik, torlojuaren kanpoko zirkunferentzia eta hariaren aldea torlojuaren kanpoko dimentsioetara jatorrizkoa da.
2.3 eraztuna torlojuaren sarreran sartzea
Hutsegite mota hau hoztearen urak etetea edo emari nahikoa ez izatea da. Hozteko sistema egiaztatu behar da eta hozte-uren emaria eta presioa zehaztutako eskakizunetara egokitu behar da.
Torlojuaren hariaren tokiko kalteak higaduraren aurkako eta korrosioaren aurkako aleazio berezia estaliz konpontzen dira. Gas inerteak ezkutatutako soldadura eta plasma argon arku soldadura erabiltzen dira normalean. Metalezko spray-teknologia konponketarako ere erabil daiteke. Lehendabizi, torlojuaren kanpoaldeko gainazal higatua 1.5 mm inguruko sakonera lurreratzen da eta, ondoren, aleazio geruza nahikoa neurriraino gainazalizatzen da.
Mekanizazio hobaria, azkenik, torlojuaren kanpoko zirkunferentzia eta hariaren aldea torlojuaren kanpoko dimentsioetara jatorrizkoa da.
2.3 eraztuna torlojuaren sarreran sartzea
Hutsegite mota hau hoztearen urak etetea edo emari nahikoa ez izatea da. Hozteko sistema egiaztatu behar da eta hozte-uren emaria eta presioa zehaztutako eskakizunetara egokitu behar da.
Laburbilduz
(1) Extrusorearen bizitza naturala luzea da eta bere bizitza-bizitza makinaren higaduraren eta engranaje-kutxaren higaduraren araberakoa da batez ere. Aukeratu diseinurako materialak eta ondo egindako estrusoreak eta abiadura erreduzitzaileak
Erabilera-errendimenduari lotuta dago. Ekipamenduen inbertsioa handitu arren, zerbitzuaren bizitza luzatu egiten da, eta hori zentzuzkoa da onura ekonomiko orokorrak kontuan hartuta.
(2) Torlojuaren iraulgailuaren erabilera arruntak makinaren funtzionamendua guztiz baliatu dezake eta lan baldintza onak mantentzen ditu. Kontu handiz mantendu behar da makinaren bizitza luzatzeko.
(3) Torloju estrukleen akats nagusiak higadura anormalak dira, atzerriko materialak enbaraztea, materialak blokeatzea, transmisioaren osagaien higadura edo hondatzea, lubrifikazio eskasa edo olio ihesak. Hutsak gerta ez daitezen, lehortzeko, nahasteko eta elikatzeko eragiketak eta prozesuaren tenperaturaren ezarpena zorrotz kudeatu behar dira, eta ohiko mantentze, mantentze eta berritze lanak egin behar dira "Inspekzioaren baldintzak betez. Ekipamendu puntuak ".
(1) Extrusorearen bizitza naturala luzea da eta bere bizitza-bizitza makinaren higaduraren eta engranaje-kutxaren higaduraren araberakoa da batez ere. Aukeratu diseinurako materialak eta ondo egindako estrusoreak eta abiadura erreduzitzaileak
Erabilera-errendimenduari lotuta dago. Ekipamenduen inbertsioa handitu arren, zerbitzuaren bizitza luzatu egiten da, eta hori zentzuzkoa da onura ekonomiko orokorrak kontuan hartuta.
(2) Torlojuaren iraulgailuaren erabilera arruntak makinaren funtzionamendua guztiz baliatu dezake eta lan baldintza onak mantentzen ditu. Kontu handiz mantendu behar da makinaren bizitza luzatzeko.
(3) Torloju estrukleen akats nagusiak higadura anormalak dira, atzerriko materialak enbaraztea, materialak blokeatzea, transmisioaren osagaien higadura edo hondatzea, lubrifikazio eskasa edo olio ihesak. Hutsak gerta ez daitezen, lehortzeko, nahasteko eta elikatzeko eragiketak eta prozesuaren tenperaturaren ezarpena zorrotz kudeatu behar dira, eta ohiko mantentze, mantentze eta berritze lanak egin behar dira "Inspekzioaren baldintzak betez. Ekipamendu puntuak ".
Arazoak:
Estrusorea elikatzeko arrabolen higadura
Estrusorea metalezkoa denez, gogortasuna altua da eta produkzio eta funtzionamendu garaian bibrazio shock eta beste konposaketa indarren menpe dago, osagaien artean hutsuneak sortzen baitira eta higadura eragiten du. Konponketa metodo tradizionalak gainazala, ihinztatze termikoa, eskuilaratzea eta abar daude, baina hainbat metodok eragozpen batzuk dituzte: gainazalak piezaren gainazala tenperatura oso altua izatera iritsiko da, piezaren deformazioa edo pitzadurak eragingo ditu, dimentsioko zehaztasunari eta normaltasunei eraginez. erabili. Kasu larrietan, haustura ekarriko du; eskuila zeharkatzeak bero-eraginik ez duen arren, zeharkatze-geruzaren lodiera ez da oso lodia izan behar, kutsadura larria da eta aplikazioa ere oso mugatua da. Mendebaldeko herrialdeek polimero konposatuaren metodoa aplikatu dute aurreko arazoetan. Errendimendu osoak eta tratamendu mekanikoko ezaugarriek edozein unetan konpondu ondoren eskakizunak eta zehaztasunak bete ditzakete. Gainera, ekipamenduaren shock eta bibrazioak murriztu ditzakete funtzionamenduan eta zerbitzuaren bizitza luzatu dezakete. Materiala erlazio "aldakorra" denez, kanpoko indarrak materialari eragiten dionean, materialak kanpoko indarra deformatu eta xurgatuko du, eta errodamenduaren edo beste osagaien hedapenarekin edo uzkurdurarekin hedatu eta kontratatuko du, eta beti egokitzen du. osagaiarekin higadura probabilitatea murrizteko. Estrusore handiak higadurarako, "moldea" edo "estaldura piezak" ere erabil daitezke hondatutako ekipoak konpontzeko, ekipoak desmuntatzea orokorrean saihestuz, piezen neurri egokia lortuz eta ekoizpen eta funtzionamendu baldintzak betez. ekipoen.
Extrusorearen elikatze ataleko prozesatze atalak ez ditu bat prozesatzeko neurriak.
Estrusorearen zurtoinaren materiala 38CrMoAlA denean, mekanizazio arrazoiak direla eta (kokapen-giltza eta zatia ez dira ardatz bakarrean daude), alboko plakaren (40Cr edo 45 materiala) hutsune parekorik dago alboko plakaren artean (abiarazterakoan, Leakage) kautxua berreskuratzearen ekintza dela eta. Tenperaturak ez du 100 ° C gainditzen. Konpainiak aurretik beste produktu batzuk konpondu ditu, 1-tik 2 egunetara, konponketa polimeroko materialak erabiliz arazo hau konpontzeko.
Estrusorearen jarioaren atalaren alboko estalkiaren haria (alanbre labainkorra)
Boltsa estutu aurreko garaian, torlojua tentsioaren arabera deformatzen da, eta leheneratzeko estresa lotura estua duen pieza estutuarekin lotzen da eta denborarekin luzatu egiten da, partzialki luzatu eta deformatu egiten da. Deformazio iraunkorra bihurtzen da eta estresa murriztu egiten da. Horren ondorioz, estresaren erlaxazioa eta momentu-jaitsiera gertatzen dira, eta boltxeko askatasuna gertatzen da, haria higadura eraginez eta baita hautatutako osagaiaren barne haria ere kaltetu ere. Mikawara polimero materialekin konpondu da, eta, horretarako, metalen emakida dauka, konponketa ondoren berreskuratzeko estresa bermatzen duena eta osagaien erabilera bermatzen duena. Aldi berean, materialaren izaera ez-metalikoa metalak baino sendoagoa bihurtzen du, solteak eragindako kalteak ezabatuz eta enpresaren produkzio segurua eta etengabea bermatuz.
