Yantai Bonway Manufacturer

Baloia

Boladun errodamendua ijezketa-errodamendu mota bat da. Aleaziozko altzairuzko bola esferikoa barneko eraztunaren eta kanpoko eraztunaren artean instalatuta dago, potentziaren transmisio prozesuko marruskadura murrizteko eta potentzia mekanikoaren transmisioaren eraginkortasuna hobetzeko ijezketaren bidez. Boladun errodamenduak ezin ditu karga handiak jasan eta ohikoagoak dira industria arineko makineriaren kasuan. Boladun errodamenduei boladun errodamenduak ere esaten zaie.

Boladun errodamenduak oinarrizko lau elementu biltzen ditu batez ere: bola, barne eraztuna, kanpoko eraztuna eta kaiola edo atxikipena. Bola errodamendu industrial orokorrak AISI52100 araua betetzen dute. Bolak eta eraztunak kromo handiko altzairuzkoak izan ohi dira, Rockwell C eskalako gogortasuna 61-65 artean.

Bola errodamenduen errendimendua:
Atxikiduraren gogortasuna bolatxoek eta eraztunek baino txikiagoa da, eta bere materialak metala (hala nola karbono ertaineko altzairua, aluminiozko aleazioa) edo ez-metala (esate baterako, tefloia, PTFE, polimero materialak) dira. Kojinete errodamenduak (kojinete errodamenduak) biraketa marruskaduraren erresistentzia txikiagoa du koskorraren errodamenduak (kojinete errodamendua) baino, beraz abiadura berean marruskaduraren ondorioz tenperatura txikiagoa izango da.
Bola errodamenduak karga txikiko transmisio mekanikoko ekipoetan erabiltzen dira normalean. Boladun errodamenduen errodamendua txikia denez, kalte mekaniko larriak izaten dira abiadura handiko eragiketetan; beraz, orratz-errodamenduen errodamenduak maiz erabiltzen dira karga astuneko transmisio mekanikoan errodamendu gainazala handitzeko, transmisio mekanikoaren eraginkortasuna hobetzeko eta mekanikoa murrizteko. kalteak.
Boladun errodamenduak errodamenduaren marruskadura metodoa aldatu eta ijezketa marruskadura hartzen du. Metodo honek errodamenduen gainazalen arteko marruskadura fenomenoa modu eraginkorragoan murrizten du, haizagailuaren errodamenduen bizitza iraunkorra hobetzen du eta, beraz, erradiadorearen bizitza luzatzen du. Desabantaila da prozesua korapilatsuagoa dela, kostua handitu egiten dela eta laneko zarata ere handiagoa dela.

1. Ezaugarriak
FAG zirrikitu sakoneko errodamenduak bereizgarriak ez diren errodamenduak dira, barneko eta kanpoko eraztun sendoak, kaiolak eta altzairuzko bolak dituztenak, oso polifazetikoak. Produktua egituraz sinplea da, fidagarria eta iraunkorra eta mantentze erraza. Hainbat diseinu ditu, hala nola ilara bakarrekoak, ilara bikoitzekoak, irekiak eta zigilatuak. Prozesatzeko teknologia normalizatua dela eta, irekitako errodamenduaren kanpoko eraztuna eraztun batez hornituta dago, zigilatzeko eraztuna edo hautsa estaltzeko. Marruskadura momentu txikia dela eta, zirrikitu sakoneko boladun errodamenduak egokiak dira abiadura handiko funtzionamendurako.
2. Erradial eta axial edukiera
Zirkuituaren geometria dela eta altzairuzko bolak ijezketa-elementu gisa erabiltzen direnez, inportatutako zirrikitu sakoneko boladun mota honek aldi berean noranzko bideko axial karga eta karga erradiala jasan ditzake.
3. Angeluaren desalineazioaren konpentsazioa
FAG ilara bakarreko errodadura sakoneko errodamenduek lerrokatze okerreko konpentsazio gaitasunak dituzte, beraz, errodamenduak zehazki kokatu behar dira. Des lerrokatzeak ijezketa-elementuak ijezketa-egoera desegokian egotea eragingo du, eta errodamenduaren barne-tentsioa areagotuko da, eta horrela, errodamenduaren lan-bizitza laburtuko da. Errodamenduaren tentsio osagarria tarte txikiago batera mugatzeko, ilara bakarreko errodadura sakoneko errodamenduen kasuan inklinazio angelu txiki bat (kargaren tamainaren arabera) eta karga axialaren edukiera onartzen dira. Barruko egiturazko ezaugarriak direla eta, ilara bikoitzeko errodadura sakoneko errodamenduak ez dituzte lerrokatze konpentsazio gaitasunik. Kojinete mota hau erabiltzean, ez da okertzeko angelurik onartzen.
Lau, lan tenperatura
FAG ildo sakoneko errodamendu irekien funtzionamendu-tenperatura ez da + 120 higher baino handiagoa. Laneko tenperatura + 120 than baino handiagoa denean, jarri gurekin harremanetan. Errodamenduaren kanpoko D diametroa 240 mm baino handiagoa da eta dimentsioko egonkortasun tenperatura + 200 reach-ra iritsi daiteke. Ezpainetan zigilatutako errodadura sakoneko errodamenduen laneko tenperatura-tartea –30 ° C eta + 110 ° C artekoa da, koipeak eta zigiluetako materialek mugatzen dutena. Tartearekin itxitako errodamenduen funtzionamendu-tenperatura -30 ℃ eta + 120 is bitartekoa da. Beira-zuntzez indartutako nylon kaiola duten errodamenduen gehieneko tenperatura ez da + 120 ° C-tik gorakoa.
Bost, kaiola
FAG artezketa sakoneko boladun errodamenduen modeloek kaiolako atzizkirik gabeko altzairuzko kaiola erabiltzen dute. Altzairuzko bola gidatutako letoizko kaiola solidoko errodamendu-atzizkia M. da. Y atzizkiak errodamendu-kaiola letoizko estanpatua dela adierazten du. Ilara bikoitzeko errodadura sakoneko boladun errodamenduak. Kaiola beira zuntzez indartutako nylonez egina dago (TVH atzizkia). Egiaztatu nylonaren presio gehigarriak dituzten koipe sintetikoetarako eta lubrifikatzaileentzako egonkortasun kimikoa. Tenperatura altuetan, lubrifikatzaile zaharrek eta olio-gehigarriek nylonezko kaiolen lan-bizitza murriztuko dute. Olioa ordezkatzeko zikloari jarraitu behar zaio.

Auto-lerrokatutako boladun errodamendua bi lasterbideen barruko eraztunaren eta kanalizazio esferikoak dituzten kanpoko eraztunaren arteko ijezketa esferikoz osatutako errodamendua da. Karga erradial handiagoa jasan dezake, baina zenbait axial karga ere jasan dezake. Kojinete mota honen kanpoko eraztun kanala esferikoa da. Beraz, auto-lerrokatzeko errendimendua du.
Hauek dira auto-lerrokatutako boladun errodamenduen ezaugarri nagusiak:
(1) Auto-lerrokatutako boladun errodamenduen kanpoko eraztuneko pista gainazal esferikoaren zati bat da, eta kurbaduraren zentroa errodamendu ardatzean dago. Beraz, errodamenduak auto-lerrokatze funtzioa du. Ardatza eta etxebizitza desbideratzen direnean, automatikoki doitu daitezke. Ez du karga osagarririk.
(2) Bi norabidetan karga erradiala eta karga axial egokia jasan ditzake. Baina ezin du momentuko karga jasan.
Kojinete mota honen kontaktu angelua txikia da, kontaktu angelua ia aldatu gabe dago karga axialaren pean, karga axialaren edukiera txikia da, karga erradialaren edukiera handia da eta karga astunetarako eta inpaktuetarako egokia da.
(3) Ilara bikoitzeko auto-lerrokatutako bola errodamenduak egokitzaile mahukekin eta blokeo azkoinekin ardatz optikoaren edozein posiziotan instalatu daitezke ardatzaren sorbaldak kokatu beharrik gabe.

erabili:
Boladun errodamenduen xedea bi zatien (normalean ardatza eta errodamenduen eserlekua) posizio erlatiboa zehaztea eta haien biraketa librea bermatzea da, haien arteko karga transmititzen duten bitartean. Abiadura handian (esaterako, birodun errodamenduetan), erabilera hau biraketa librea hedatu daiteke ia errodamenduan higadurarik izan gabe. Egoera hori lortzeko, lubrifikatzaile film elastohidrodinamikoa izeneko fluido itsaskorreko film bat erabil daiteke errodamenduko bi zatiak bereizteko. Denhard-ek (1966) adierazi zuenez, elastikotasuna mantendu daiteke ez bakarrik errodamenduak ardatzaren gaineko karga jasaten duenean, baizik eta errodamendua aurrez kargatuta dagoenean, ardatzaren kokapen zehaztasunak eta egonkortasunak mikroinch edo 1 nanoinch baino gehiago izan ez daitezen. Lubrifikazio film hidrodinamikoa [1].
Boladun errodamenduak pieza birakariak dituzten hainbat makina eta ekipo erabiltzen dira. Diseinatzaileek maiz erabaki behar dute aplikazio jakin batean boladun errodamendua edo film likidoa daraman. Ondorengo ezaugarriek pelikula fluidoen errodamenduak baino desiragarriagoak bihurtzen dituzte egoera askotan,
1. Hasierako marruskadura txikia da eta lan egiteko marruskadura egokia da.
2. Karga erradial eta axial konbinatuak jasan ditzake.
8. Ez da sentikorra lubrifikazioaren etenekiko.
4. Ez dago auto-kitzikatutako ezegonkortasunik.
5. Erraza tenperatura baxuan hastea.
Arrazoizko tarte baten barruan, karga, abiadura eta lan tenperatura aldatzeak eragin txikia besterik ez du boladun errodamenduen errendimendu onean.
Ondorengo ezaugarriek pelikula fluidoen errodamenduak baino gutxiago desiratzen dituzte.
1. Nekearen bizitza mugatua asko aldatzen da.
2. Behar den espazio erradiala nahiko handia da.
3. Murrizteko ahalmena txikia da.
I. Zarata maila altua da. ·
6. Lerrokaduraren eskakizunak zorrotzagoak dira.
6. kostu handiagoa.
Aurreko ezaugarrien arabera, pistoi motorrek film likidoen errodamenduak erabili ohi dituzte, eta erreakzio motorrek ia soilik errodamenduak erabiltzen dituzte. Hainbat errodamendu motek abantaila bereziak dituzte. Aplikazio jakin batean, errodamendu mota egokiena arretaz aukeratu behar da. Britainiar Ingeniaritza Datu Zientifikoen Erakundeak (ESDU 1965, 1967) orientazio baliagarriak eman ditu errodamenduen hautaketaren gai garrantzitsurako.

Errodamenduen sakea:
Errodamenduen sakea (barneko sakea) errodamenduak eraztun batek noranzko jakin batean beste eraztun batekiko izan dezakeen distantzia osoari dagokio, errodamendua ardatzarekin edo errodamenduaren etxebizitzarekin instalatu aurretik. Mugimendu norabidearen arabera, hutsune erradialean eta axialean bereiz daiteke, 1. irudian agertzen den moduan.
Instalazioaren aurretik errodamenduaren barruko hutsunea errodamenduko barruko sakea (funtzionamendu-hutsunea) bereizi behar da instalazioaren ondoren funtzionamendu-tenperatura lortzen denean. Jatorrizko barne-baimena (instalatu aurretik) funtzionamendu-baimena baino handiagoa izan ohi da. Instalazioan sartutako egokitze-mailaren eta errodamenduaren barruko eta kanpoko eraztunen hedapen termikoaren eta barruko eta kanpoko eraztunak zabaldu edo uzkurtu egiten dituzten osagaien barne eta kanpoko eraztunen hedapen termikoaren aldeagatik gertatzen da hori.
Errodamenduen barneko sakea eta zehaztutako balioa
Funtzionamenduan dagoen ijezketa-errodamenduen barruko sakearen tamainak (sakea ere deitzen zaio) eragin handia du errodamenduen errendimenduan, hala nola nekearen bizitza, bibrazioak, zarata eta tenperatura igotzea.
Hori dela eta, errodamenduaren barneko sakea aukeratzea egituraren tamaina zehazten duen errodamendurako ikerketa proiektu garrantzitsua da.
Orokorrean, probaren balio egonkorra lortzeko, zehaztutako proba-karga ematen zaio errodamenduari, eta, ondoren, sakea probatzen da. Hori dela eta, neurtutako sakearen balioa sakea teorikoa baino handiagoa da (sakonera erradialean, sakea geometrikoa ere deitua), hau da, probaren kargak eragindako deformazio elastiko bat gehiago (probaren sakea izenekoa Erakutsi aldea).
Orokorrean, instalazioaren aurretik dagoen baimena barne baimen teorikoak zehazten du.
Barne sakea aukeratzea

Erabilera baldintzen arabera sakonerarik egokiena hautatzerakoan honako puntu hauek hartu behar dira kontuan:
(1) Errodamendua, ardatza eta karkasa bat etortzeak hutsunea aldatzea eragiten du.
(2) Sakea aldatu egiten da errodamendua funtzionatzen duenean barruko eta kanpoko eraztunen arteko tenperatura diferentzia dela eta.
(3) Ardatzerako eta etxebizitzarako erabilitako materialak errodamenduen jokoaren aldaketari eragiten dio hedapen-koefiziente desberdinak direla eta.
Oro har, oinarrizko taldearen hutsune erradiala normalean funtzionatzen duten errodamenduetarako erabili behar da. Baina baldintza berezietan funtzionatzen duten errodamenduei dagokienez, hala nola tenperatura altua, abiadura handia, zarata txikia, marruskadura txikia eta bestelako eskakizunak, talde osagarriak duen erradialaren distantzia hauta daiteke. Aukeratu distantzia erradial txikiagoak zehaztasunezko errodamenduak eta makina erremintaren buruaren errodamenduak lortzeko. Errodamenduen sakea egiteko baldintza bereziak badaude, errodamenduak bezeroen beharrak asetu ditzake.

Kojineta martxan dagoenean, bere barneko marruskaduraren, lubrifikatzaileen nahasketen eta kanpoko beste faktore batzuen ekintza konbinatua dela eta, errodamenduen tenperatura igotzea eta piezak zabaltzea eragingo du.
(1) Kojineteen parametroen artean, ukipen-angeluak eragin handiagoa du axialaren aldaketaren aldaketan. (2) Interferentzia egokitzearen, efektu zentrifugoaren eta tenperaturaren igoeraren eraginaren artean, errodamenduen sakatzean, interferentzia egokitzeak du eraginik handiena. (3) Aplikazio praktikoetan, errodamenduak interferentzia-egokitze bat baldin badu, egokitze-interferentziak eragin behar du errodamenduen sakean, eta hutsune jakin bat erreserbatu beharko litzateke estutze aurreko gehiegizko indarra eta goiztiarra saihesteko. errodamenduaren porrota. Kontaktu angeluarreko boladun errodamenduak benetan parekatuta daudenean, joko erradialaren aldaketa axialaren aldaketa bihurtu beharko litzateke kontuan hartzeko.

Errodamenduak:
Pieza mekanikoen diseinuan maiz erabiltzen dira errodamenduak eta errodamenduak. Kojinete irristagarriekin alderatuta, errodamenduen errodamenduak abantaila eta desabantaila hauek dituzte.
abantaila:
(1) Lan-baldintza orokorretan, ijezketa-errodamenduen marruskadura-koefizientea txikia da eta ez da marruskadura-koefizientearen aldaketarekin aldatuko. Nahiko egonkorra da; abiarazteko eta martxan jartzeko momentua txikia da, potentzia galtzea txikia da eta eraginkortasuna handia da.
(2) Kojinete erradialaren joko erradiala txikia da, eta karga axialaren metodoaren bidez ezabatu daiteke, beraz eragiketaren zehaztasuna handia da.
(3) Errodamendu-errodamenduek zabalera axial txikia dute, eta errodamendu batzuek aldi berean karga erradialak eta axialak jasan ditzakete, egitura trinkoarekin eta muntaketa errazarekin.
(4) Kojinete birakariak estandarizazio maila altuko osagai estandarizatuak dira eta multzotan ekoiz daitezke, beraz kostua txikia da.
Desabantailak ditu:
(1) Errodamendu-errodamenduak ijezketa-elementuen eta hodien arteko kontaktu-eremu txikia dute, batez ere boladun errodamenduak, inpaktuaren erresistentzia eskasa dutenak.
(2) Errodamendu-errodamenduen egiturazko ezaugarriak direla eta, bibrazioak eta zarata handiak dira.
(3) Kojineteen bizitza abiadura handian eta karga handietan murrizten da.
(4) Ijezketa-errodamenduaren barruko eta kanpoko eraztunek egitura integrala hartzen dute eta ezin dute egitura partzialik hartu, eta horrek zailtzen du errodamendua ardatz luzearen erdian jartzea.