Engranaje-kutxa bereziki Plastikako Industria estragailuetarako

Plastikozko estrusgailuen kaxa

Plastikozko estrakgailu-kutxa, iraulgailu-kutxa fabrikatzaileak, extruder-eko salmenta-kutxa, estrusio-engranajeen konponketa, esterlina-engranaje-kutxa, torloju bikoitza

ZLYJ serieko gainazaleko engranaje gogorra zehaztasun handiko gerriko hortz gogorreko eserlekuaren transmisio osagaia da, plastikozko torloju extrusiorako diseinatua. Produktuaren diseinuak JB / T8853-2001 agirian zehaztutako zehaztapen teknikoak hartzen ditu. Erresistentzia handiko aleazio altzairua du engranaje eta ardatz zatietarako. Engranajeak karburizazio, iraungitze eta ehotz bidez prozesatzen dira. Engranajeen zehaztasuna GB10095-88.6 da. Hortz gainazalaren gogortasuna HRC54-62. Irteerako ardatz hutsaren aurreko muturrean neurri handiko bultzada-errodamendua antolatuta dago torlojuaren laneko indar axialari aurre egiteko. Errodamenduak eta olio zigiluak bezalako pieza estandar nagusiak kalitate handiko etxeko produktuekin eginda daude, eta erabiltzaileen beharren arabera inportatutako produktuekin ere hornitu daitezke. Makina osoak bolumen txikia, garraiatzeko ahalmen handia, transmisio egonkorra, zarata txikia eta eraginkortasun handiko ezaugarriak ditu. Produktuen errendimendua nazioarteko maila aurreratuera iritsi da.

Performance ezaugarriak:

Koadroaren eta bultzadaren errodadura konbinazioak indar axialaren aurka egiten du, eta inferentziazko errodamendua engranaje-kutxaren olio-ganberaren gainean antolatuta dago, funtzionamendu fidagarritasuna hobetzeko.

Doikuntza txikiak erdiko distantzia doitzeko erabil daitezke

Transmisio potentzia handia, momentu eta indar axial handia jasan ditzake

Estrusorearentzako Gearbox berezia karga ahalmen handiko hortz gogorraren gainazal gogorra duen transmisio osagaia da, estalki plastikozko estriboreetarako antzeko produktu atzerritarrei erreferentzia eginda. Produktuaren diseinuak ZBJ19009-88-ek ezarritako zehaztapen teknikoak betetzen ditu. Bere ezaugarriak engranajeak eta ardatz zatiak indar handiko aleaziozko altzairuzkoak dira, karburizazio, iraizketa eta ehotze bidez prozesatuak. Engranaje-zehaztasuna GB10095-88 da, 6 maila. Hortzaren gainazaleko gogortasuna HRC54 ~ 62. Tamaina handiko estaldura-errodadura bat dago sarrerako ardatz zuloaren aurrealdean eta torlojuaren bultzada axiala jasateko. Makina osoak bolumen txikiaren, garraiatzeko ahalmen handia, transmisio egonkorra, zarata txikia eta eraginkortasun handia ditu.

Extrusorea Gearbox-en ezaugarri bereziak:

—— Diseinu modularra, transmisio sorta zabala eta banaketa fina eta zentzuzkoa;

—— Formaren diseinua oso egokia da instalazio unibertsaleko konfigurazio osorako;

—— Engranajeak zehaztasun handiko engranajeak artezteko makina da, transmisio orekatua, zarata baxua eta 98% eraginkortasuna faseen artean;

Estrusio-makinari eskainitako Gearbox-en baldintza egokiak:

1. Gearbox-eko abiadura handiko ardatzaren abiadura ez da 1500r / min baino handiagoa.

2, lan-giroaren tenperatura 0-35C da. Tenperaturaren eremua ezarritakoa gainditzen denean, berogailua edo hozte-gailua bereizita prestatu daiteke erabiltzailearen eskakizunen arabera.

1. Sarrera

ZLYJ Plastikozko estrakgailu-kutxa torloju bakarreko plastiko / gomazko estrusagailuarentzako bereziki diseinatutako engranaje zurrun handiko multzoa da. JB / T 8853-2001 hartuz Plastiladun zilindriko estralgailua Diseinurako erreferentzia gisa, produktuek indar handiko karbono aleazioko altzairua aplikatzen dute engranajeak eta engranaje ardatzarekin, hortz flankua kareratu, itzali eta lurrean jarrita, engranajearen doitasuna 6 mailan (GB / T 10095) eta gogortasuna lortzeko. hortz-hegal HRC54 ~ 62. Irtenbide ardatz aurreko errodamendu erraldoi bat muntatzen da irteerako ardatz aurrean.

1. Erabili irismena

• Mover lehenaren sarreren biraketa ≤ 1500 rpm izango da.
• Engranajearen abiadura periferikoa ≤ 20m / s-koa izango da.
• Lan giroko tenperatura -40 ℃ ~ 45 within-ren barruan egongo da. Aurrez berotu olio lubrifikatzailea 0 above gainetik edo aukeratu tenperatura baxuko olio lubrifikatzailea giro-tenperatura 0 below baino txikiagoa denean.

Ohar:

• Biraketa eskuragarri dago aurrera eta atzera. Hala ere, plastikozko estrusgailu engranaje mota batzuen abiadura handiko ardatzak norabide bakarreko olio ponpa du irteera ardatzera zuzentzen den erloju orratzen biratzen duen bezala.

III. Plastikozko estrusgailuen engranaje motak

Produktuaren fitxa: entregatutakoan, plastikozko estrakgailu-kaxa guztiak plaka-izenekin lotzen dira mota, gaitasuna, produkzio-data, fabrikako zenbakia eta mantentze-lanak egiteko beste ezaugarri batzuk zehazteko, eta horiek ez dira ausaz kenduko.

1. Plastikozko estrakgailu-kutxa instalatzea eta konektatzea

• Ziurtatu Plastic extruder Gearbox-en oinarria instalatzea maila berdina, segurua eta egonkorra dela. Instalatu lan-giro berezian instalazioa. Aingura torloju guztiak berdinduta daudenean, ziurtatu irteerako ardatzan sartutako torlojuak askatasunez eta aldiro biratzen duela.
• Akatsen konpentsazio konexioa nagusituko da Plastikozko erauzgailuen kaxaren mugitzaileari konexioaren aurrean. Plastikozko estrakgailuen Gearbox-en sarrerako ardatzaren lerro axialaren loturaren zatiaren kontzentrazioa ziurtatu. Egiaztatu desbideratze axiala eta desplazamendu angeluarra, bi desbideratzeak aplikatutako akoplamenduaren balioaren barruan egongo baitira.
• Plastikozko estrakgailuen erradialaren ardatzaren iraunkortasun erradiala gehigarria egiaztatu produktuaren laginaren arabera, gerriko gurpila, engranajea eta kate gurpila Plastikozko estrakgailuen engranajearen motorra sartu eta ateratzeko erabil daitezen. Sarrerako ardatzaren erdialdean, indar erradial osagarria (N) baino ez da izango, eta horietan, Plastic Extruser Gearbox (NM) sarrerako unea izango da.
• Instalatu ondoren, plastikozko estrakgailuen errotuladorera sartu olio lubrifikatzailea olio-erakuslearen erdiko lerrora iritsi arte banatzen dira.
• Konektatu eta piztu ura hozteko sistema, juntura odoltsuak edo ihesak dauden ala ez ikusteko.
• Aktibatu pizgailua plastikozko estrakgailu-kutxa aldi baterako kargatzeko. Begiratu lubrifikazio-hodiak odoljarioak edo ihesak, piezak eta osagaiak askatzen diren eta zaratarik sortzen den. Plastikozko estrakgailu-kutxa, dena ongi badago entregatu daiteke.

Arreta:

◇ Moztu eta saihestu (abisu-etiketa bidez, etab.) Akoplamenduak instalatu aurretik motorra berriro konektatzea.

      ◇  Ez da baimenduko mailuak edo antzeko antzeko tresnak kolpeak eta engranaje txikiak ardatz muturrean muntatzerakoan.

      ◇  Zinemari gurpila instalatzean gerrikoaren tentsio egokia ziurtatu.

              ◇ Ez instalatu edo desinstalatu torlojua indarrez irteerako piezaren aldean.

◇ Babes-kanpaia plastikozko estrakgailu-kutxaren kanpoaldeko pieza biratzaileei eman behar zaie (esaterako, akoplamendua, gerriko polea eta abar).

◇ Ezabatu ertzetik babesteko antirustioa, zikinkeria edo bestelako orbanak. Disolbatzailea baimentzen da, baina saihestu beharko da ardatz muturreko elementuen estanpazio ezpainura isurtzea.

1. Plastikozko estrusgailuen erreminten funtzionamendua

Azterketak egin aurretik:

• Funtzionatu aurretik, egiaztatu Plastikako erauzgailuen kutxak olio lubrifikatzailea duen maila egokian. Gehitu olioa, gabezia kasuetan.
• Konektatzeko pieza guztiak seguruak izango dira. Babes-gailu guztiak osatuta egongo dira.
• Egiaztatu ingurune ingurunea 0 below azpitik dagoen ala ez, berotu aurretik, berotu olio lubrifikatzailea 0 above gainetik.

Plastikozko extruder Gearbox funtzionamendua:

• Exekutatu plastikozko estrusgailuen engranajeak 5 ~ 10 minutuz kargatu gabe (Plastikozko errauskailu-kutxa engranaje-motorrarekin hornituta badago, abiarazi ponpa lehenengo) errodamenduak eta engranajeak ongi lubrifikatzeko. Plastikozko extruder Gearbox lehenengo aldiz erabiltzen bada, geldirik egon ondoren, gehitu kargak pausoz pauso 20% kargatutako pisu bakoitzean 1 ~ 2 orduz karga nominala bete arte. Zerbitzuan jarri dena ondo badago.
• Funtzionamenduan zehar, kontrolatu eta idatzi noizean behin Plastikozko estralgailuen errematearen tenperatura igoera. Plastikozko estragailugilearen kutxa tenperaturaren igoerak 70 exceed gainditzen badu edo olioaren tenperaturak 100 s gainditzen badu, gelditu plastikozko estrakgailu-kutxa arazoa aurkitzeko eta konpontzeko. Behar izanez gero, jarri harremanetan salmenta ondoko zerbitzuarekin. Ordeztu olio lubrifikatzailea Plastikozko erreduktoreen kutxa berriro hasi aurretik.
• Plastikozko estrakgailu-kutxa honela gelditu behar da: Itxi elikatze-itxitura eta, ontziaren material guztiak atera ondoren, itzali Plastikagintzako ontzira (plastikozko estrakgailu-kutxa engranajearekin hornituta badago) motor pump, itxi lehenik pump)
• Egin ezazu plastikozko estrusgailuen Gearbox 2-ra 3 astean behin, geldirik egon ezkero.
• Burutu herdoilaren aurkako neurriak Plastozko estalgailuaren kutxa barruan edo kanpoan 6 hilabeteetan zehar ahultasunik ez egonez gero:

Bete olio lubrifikatzailea osorik, estali ardatzaren muturra eta gainazalik gabeko azala herdoilaren aurkako materialekin eta koipe lubrifikatzailez babestu ardatzetako piezen zigilatzeko ezpainak antirustoaren barneratzea.

Arreta:

Operation Funtzionamendu hasierako garaian, olio ponpak olio lubrifikatzailearen biskositate handia eta olio ponparen aurkako xurgapen erresistentzia handiaren ondorioz zarata handia izan dezake. Pixkanaka-pixkanaka hiltzen dira olio lubrifikatzailearen tenperatura igoerarekin batera.

◇ Olio-ponpak plastikozko erauzgailuen kutxatilaren funtzionamendu normalean zarata handia sortzen badu, garbitu olio iragazkia olio-hoditeria sartzeko.

◇ Begira ezazu noizean behin, plastikozko estrakgailu-kutxako olio-ihesa, funtzionatzen duen bitartean, eta, hala badagokio, gelditu plastikozko estrakgailu-kutxa arazoa konpontzeko.

1. Konponketa eta mantenimendua

• Konponketa eta mantentze denbora tartea

• Olio lubrifikatzailea ordezkatzeko denbora tartea

Ingurune larrietan lan egiten duen plastikozko estrusio mota berezi bateko olio lubrifikatzailea aldian-aldian jarri. Beheko irudian olio lubrifikatzaileak ordezteko denbora tartea erakusten da ingurune normalean. CLP HC PAO olio lubrifikatzaile sintetikoa da.

(1) Funtzionamendu denbora (2) Tenperatura jarraitua olio bainuan (70 average-ren batez besteko balioa)

VII. Akatsen analisia eta konponbideak

Guomaorekin harremanetan jartzen zarenean, eman informazio hau:

VIII. Olio lubrifikatzaileen hautaketa

Olio lubrifikatzailearen biskositatea abiadura handiko V abiadura periferikoa, lan-ingurunea edo lubrifikatzeko metodoaren arabera zehaztu beharko da:

V≤2.5m / s edo giro-tenperatura 35 ℃ ~ 50 within barruan dagoenean, aukeratu CKC320 karga ertaineko engranaje itxia duen olioa edo CKD320 karga astuneko industria-engranaje itxia;

V ＞ 2.5m / s edo zirkulatutako behartutako lubrifikazioa aplikatzen denean, aukeratu CKC220 karga ertaineko engranaje itxi industriako olioa edo CKD220 karga astuneko engranaje itxitako olioa.

Lubrifikatzaile

 Koipea ez da gomendatzen plastikozko estruktoreen Gear Boxerako. Behar izanez gero, jarri gurekin harremanetan.

Eranskina ikusiOlio lubrifikatzaileen konparaziorako taula Olio lubrifikatzaile nazional eta kanpoko produktuetarako

1. Higadura piezak

Plastikozko estragailugilearen kutxa piezen higaduraren zerrenda 

Plastikozko estrusgailuen erremintak

Eranskina - Olio lubrifikatzaileen konparazio taula (Olio lubrifikatzaile minerala)

Eranskina - Olio lubrifikatzaileen konparaziorako taula (PAO Synthetic Lubricating Oil):

Torloju bakarraren extruder printzipioa
Torloju bakarra, oro har, hiru ataletan banatzen da luzera eraginkorrean. Hiru atalen luzera eraginkorra torlojuaren diametroaren eta torlojuaren tonuaren arabera zehazten da. Orokorrean heren batean banatzen da.
Materialen portuaren azken haria garraiatze atalari deritzo: materiala hemen plastifikatu behar da, baina aurrez berotu eta trinkotu egin behar da. Iraganean, estrusioaren teoria zaharrak hemengo materiala solte zegoela uste zuen, eta geroago frogatu zen hemengo materiala benetan Tapoi solidoa dela, hau da, hemengo materiala tapoi bat bezala trinkotuta bezala solidoa dela, beraz. haren funtzioa transmititzeko zeregina amaitu bitartean.
Bigarren atalari konpresioaren atala deritzo. Une honetan, zirrikituaren bolumena pixkanaka txikitik handira murrizten da eta tenperatura materialaren plastifikazio mailara iristea da. Hemen, konpresioa hiru atalak transmititzen du, eta bertan konprimitzen da, torlojuaren konpresio erlazioa deritzona. 3: 1, makina batzuk ere aldatu dira eta material plastikozko akabatua hirugarren etapan sartzen da.
Hirugarren atala neurgailuaren atala da, non materialak plastifikazio tenperatura mantentzen duen, urtutako materiala kontagailua bezain ongi garraiatzeko, eta une horretan tenperatura ezin da plastifikatzeko tenperatura baino baxuagoa izan, normalean zertxobait altuagoa. .
Energia aurrezteko editorea
Extrusorearen energia aurreztea bi zatitan banatu daiteke: bata energia-zatia da eta bestea berogailua.
Energia aurreztea: inbertsore gehienak erabiltzen dira. Energia aurrezteko metodoa motorraren hondar energia aurreztea da. Adibidez, motorraren benetako potentzia 50Hz da, eta ekoizpenean 30Hz baino ez duzu behar adina ekoizteko. Gehiegizko energiaren kontsumoa alferrikakoa da. Alferrik galduta, motorraren potentzia irteera aldatu nahi da energia aurrezteko.
Berokuntzaren zati batean energia aurreztea: berogailuaren aurrezpen gehiena berogailu elektromagnetikoen bidez energia aurreztea da eta energia aurrezteko tasa erresistentzia zaharreko eraztunen% 30% ~ inguru da.
lan-prozesua
Plastikozko materiala estrusgailutik sartzen da, eta torlojuaren biraketatik aurrera garraiatzen da. Aurrera mugimenduan zehar, materiala upelaren bidez berotzen da, torlojuak zizaila eta konprimitu egiten du materiala urtzeko. Horrela, beira-egoerako hiru estatuen, egoera elastiko handia eta emari likatsuaren egoera aldatzen da.
Presioaren kasuan, fluxu likatsua duen materiala forma jakin bat duen trokelatik igarotzen da, eta, ondoren, sekzio gurutzatua eta aho itxurako itxura du. Ondoren hoztu eta itxura ematen da beira-egoera osatzeko, eta horrela prozesatu beharreko zatia lortzen da.
Konposizio editorea
Estrusgailuan, oro har, oinarrizkoena eta aldakorrena torloju estrusore bakarra da. Batez ere sei zati ditu: transmisioa, elikatzeko gailua, upela, torlojua, makina burua eta trokela.

Transmisio saila
Transmisioaren zatia motor elektriko batez, erreduzitzaileekin eta errodamenduz osatuta dago. Estrusio prozesuan, torlojuaren abiadura egonkorra izan behar da eta ezin da aldatu torlojuaren karga aldatzearekin, lortutako produktuaren kalitate uniformea ​​mantendu ahal izateko. Hala ere, hainbat alditan torlojua aldatu egin daiteke, gailu batek plastiko edo produktu desberdinak estra ditzakeen baldintza betetzeko. Hori dela eta, zati honek normalean AC kommutadorearen motorra, DC motorra eta beste gailu batzuk erabiltzen ditu abiadura aldaketa etengabea lortzeko, torloju abiadura orokorra 10 ~ 100 rev / min da.
Transmisio-sistemaren funtzioa torlojua gidatzea da, torlojuak behar duen momentua eta abiadura hornitzen baitu estrusio-prozesuan, normalean motor batek, engranaje-kutxa batek eta errodamendu batek osatzen dute. Egitura funtsean berdina dela dioen premian, Gearbox-en fabrikazio kostua bere kanpo neurriekin eta pisuarekin proportzionala da. Gearbox-en forma eta pisua handia denez, fabrikazioan zehar kontsumitzen diren material ugari daude eta erabilitako errodamenduak ere nahiko handiak dira eta horrek fabrikazio kostua handitzen du.

Elikadura gailua
Jario gehienak pelletizatuak dira, baina zerrendak edo hautsak ere erabil daitezke. Kargatzeko ekipoek normalean uholde konikoa erabiltzen dute gutxienez ordu bete behar duten bolumenarekin. Itxarote-gailua itxitura-zerbitzariaren behealdean kokatzen da emaria egokitzeko eta ebakitzeko, eta ikusmenaren zuloa eta neurgailu-aparatua instalatzen dira tolestearen alboan. Zorrotzaile batzuek jarioak airetik hezetasuna xurgatzea eragozten duen presio erliebe-gailua edo berokuntza-gailua izan ditzakete, edo kartutxo batzuek ere agitatorea izan dezakete elikatze automatikoa edo elikatzeko.

Hopper
Hopper-a, oro har, forma simetrikoan egiten da. Zerbitzariaren alboan leiho bat irekitzen da materialaren maila eta elikadura egoera behatzeko. Zerbitzariaren beheko aldeak irekitzeko eta ixteko atea du, elikatze-kopurua gelditzeko eta doitzeko. Estali zerbitzariaren goiko aldean hautsa, hezetasuna eta ezpurutasunak ez daitezen erori. Hopper materiala hautatzerakoan, komeni da material arinak, korrosioarekiko erresistenteak eta erraz erabiltzea, orokorrean aluminioa eta altzairu herdoilgaitzezko plakak erabiliz. Errailgailuaren bolumena estrusorearen tamainaren eta kargatzeko metodoaren araberakoa da. Orokorrean, errausgailuaren iraupenaren zenbatekoa 1 eta 1.5 ordu artekoa da.

Bi elikatzeko metodo mota daude: eskuzko elikadura eta elikadura automatikoa. Elikatze automatikoak, batez ere, udaberriko elikadura, eztanda egitea, hutsezko elikadura, zinta garraiatzea eta antzekoak barne hartzen ditu. Orokorrean, estrusore txikiak eskuz kargatzen dira eta extruders handiak automatikoki kargatzen dira.

Elikatzeko metodoen sailkapena
1 Grabitatearen elikadura:
Printzipioa - Materiala bere katearen barnean sartzen da, eskuzko elikadura, udaberriko elikadura eta eztanda barne.
Ezaugarriak - egitura sinplea eta kostu txikia. Hala ere, erraza da elikadura desorekatua sortzea eta horrek piezen kalitatean eragiten du. Tamaina txikiko estrusagailuetarako soilik egokia da.
2 Elikadura behartua:
Printzipioa - Gailua instalatu materialari kanpoko presioa aplikatzen dion tolestorean, materiala kanporatzailearen upelean behartuz.
Ezaugarriak - "zubi" fenomenoa gainditu dezake, elikadura berdina izan dadin. Jario torlojua estruktura torlojuak unitate katearen bidez gidatzen du bere abiadura torlojuaren abiadurari egokitzeko. Gainkargak babesteko gailua elikatzeko portua blokeatuta dagoenean aktibatu daiteke eta, horrela, elikatze-gailuan kalteak ekidingo dira.
Kartutxoa
Orokorrean, aleazio altzairuz edo altzairu konposatuzko hodi batez osatutako metalezko material upela da. Oinarrizko ezaugarriak tenperatura eta presio altua, higadura eta korrosioarekiko erresistentzia handia dira. Orokorrean, upelaren luzera 15 eta 30 aldiz diametrokoa da, eta luzera materiala behar bezala berotu eta plastifikatu behar da. Upelak lodiera eta zurruntasun nahikoa izan behar du. Barrualdea leuna izan behar da, baina upel batzuk plastikoarekin marruskadura handitzeko hainbat zirrikituekin grabatuta daude. Berogailu elektrikoak, tenperatura kontrolatzeko gailuak eta hozte sistemak upelaren kanpoaldean daude erresistentziak, induktoreak eta berotzeko beste modu batzuekin.

Hiru material mota daude upelean:
(1) upel integrala
Prozesatzeko metodoa - material osoan prozesatua.
Abantailak - fabrikazio zehaztasun eta muntaketa zehaztasun handia bermatzeko, muntaia lana sinplifikatu daiteke, zilindroa berotu egiten da, eta aplikazio gehiago.
Desabantailak - upelaren luzera handia eta prozesatzeko eskakizun handiak direla eta, prozesatzeko ekipoak ere oso zorrotzak dira. Kanoi barruko gainazala oso zaila da higaduraren ondoren konpontzen.
(2) Konbinazio materiala
Prozesatzeko metodoa - upela hainbat fasetan prozesatzen da, eta sekzioak flangeak edo beste forma batzuekin lotzen dira.
Abantailak - prozesatze sinplea, alderdi-erlazioa aldatzeko erraza, gehienetan torlojuaren alderdi-erlazioa aldatzeko erabiltzen dena.
Desabantailak - prozesatzeko zehaztasun handiko eskakizunak, segmentu askoren ondorioz, zaila da segmentu bakoitzaren koaxialtasuna ziurtatzea, bridaren konexioak upela berotzeko uniformetasuna apurtzen du, bero galera, berokuntza eta hozte sistemaren ezarpenak eta mantentzea zailagoa da.
(3) upel bimetalikoa
Prozesatzeko metodoa - Karbono altzairu arruntaren edo altzairuzko altzairuaren oinarriaren barruan, aleazio altzairuzko material geruza bat sartu edo bota. Upelaren material baldintzak betetzen ez ezik, metalezko material preziatuak aurrezten ditu.

1 Zintzilikatzeko kartutxoa: kartutxoa ordezkatzeko aleaziozko altzairuzko baxua dago. Metal preziatuak aurrezteko, sastrakak ordezkatu daitezke eta upelaren bizitza handitu. Baina bere diseinua, fabrikazioa eta muntaketa korapilatsuagoak dira.
2 Galdaketa upela: gutxi gorabehera 2 mm lodierako aleazio geruza zentrifugo bat bota da upelaren barruko horman eta, ondoren, upelaren barneko diametroa beharrezkoa da artezketa lortzen da. Aleazio geruza koipearen oinarriarekin ongi lotuta dago eta upilaren axial-luzerarekin lotura estua nahiko uniformea ​​da, ez du zuritzeko joerarik, ez du pitzadurarik, ebakidura-lan bikaina du eta higadura-erresistentzia handia du. bizitza luzea.
1) upela elikatzeko sekzioaren barruko hormaren zirrikitu longitudinala irekitzen da
Solidoen garraio tasa handitzeko, metodo bat zilindroaren gainazalaren marruskadura koefizientea handitzea da garraio solidoen teoriaren arabera. Beste metodo bat da materialaren eremua elikatzeko portuan handitzea torlojuaren ardatzarekiko perpendikularrean zehar. Kanalizazio-sekzioaren barneko horman zirrikitu longitudinala eratzea eta elikadura-ataletik gertu dagoen sekzioaren barruko hormaren konika dira bi metodoen ezaugarriak.
2) Hozteko behartutako elikadura sekziorako upela
Garraiatutako solidoen kopurua handitzeko metodoa ere badago. Elikaduraren sekzioaren upela hoztea da. Heltzea leuntzeko edo urtzeko puntuaren azpian transmititu behar den materialaren tenperatura mantentzea da, urtutako filmak materialaren marruskadura sendoaren propietateari eusteko.
Goiko metodoarekin, transmititzeko eraginkortasuna 0.3-tik 0.6-ra handitzen da eta estrusio-kantitatea ez da hain sentibera izaten buruko presioaren aldaketekin.

Torlojua estrusgailuaren bihotza da eta extruder funtsezko osagaia da. Torlojuaren funtzioak zehazten du estrukgailuaren produktibitatea, kalitatea plastifikatzea, betegarriaren dispertsioa, urtutako tenperatura, energia kontsumoa eta abar. . Estrusorearen zatirik garrantzitsuena da, eta erauzgailuaren aplikazio-eremuan eta ekoizpen-eraginkortasunean zuzenean eragin dezake. Torlojuaren biraketak plastikoan izugarrizko presioa eragiten du. Plastikoa zilindroaren marruskadurarengatik mugitu, presurizatu eta bero pixka bat lor daiteke. Plastikoa zilindroaren mugimenduan nahastu eta plastifikatu egiten da, eta likatsuaren fluxu egoera Urtu egiten da, berriz, estrukturan isuri nahi duen forma lortzeko. Upela bezala, torlojua indar handiko, beroaren eta korrosioaren aurkako aleazio batez ere osatuta dago.
Plastikoen barietatea dela eta, haien propietateak ere desberdinak dira. Hori dela eta, benetako funtzionamenduan, plastikozko prozesamendurako beharretara egokitzeko, behar diren torloju motak desberdinak dira eta egiturak ere desberdinak dira. Plastikoen eraginkortasuna ahalik eta gehien garraiatzeko, estrusteko, nahasteko eta plastifikatzeko.

Irudian hainbat torloju ohiko agertzen dira. Torlojuaren ezaugarriak adierazten dituzten oinarrizko parametroak honako hauek dira: diametroa, alderdi-erlazioa, konpresio-erlazioa, zelaia, zirrikituaren sakonera, helize angelua, torlojua eta upelaren sakea eta antzekoak. D torlojuaren ohiko diametroa ohikoena 45 eta 150 mm artekoa da. Torlojuaren diametroa handitzen doan heinean, estrusgailuaren prozesatzeko ahalmena handitu egiten da eta estrukturaren produktibitatea torlojuaren diametroaren karratuarekiko proportzionala da. Torlojuaren lanaren diametroaren luzera eraginkorraren erlazioa (aipatua to ratio gisa, L / D gisa adierazita) 18 ~ 25 izan ohi da. L / D handiek materialen tenperaturaren banaketa hobetu dezakete, plastikoen nahasketa eta plastifikazioa erraztu eta ihesak eta atzerapena murriztu.

Estrusorearen ekoizpen ahalmena hobetzeko, L / D torloju handiak egokitasun sendoa du eta hainbat plastiko estrusteko erabil daiteke; hala ere, L / D handiegia denean, plastikoak berotzeko denborak eta torlojuak degradatu egingo dira Auto-pisua handitzen denean, mutur askea okertu eta makurtu egiten da, eta horrek materiala torlojuaren eta zakarraren artean erraz urratzen da. torlojua, eta fabrikazio prozesua zailtzen du; estrusgailuaren energia kontsumoa handitzen da. Labur samarra den torlojuak belaunen plastifikazio eskasa sor dezake.
Barrikaren barneko diametroaren eta torlojuaren diametroaren arteko aldearen erdia δ hutsunea deritzo eta horrek estrusgailuaren produktibitatean eragina izan dezake. Δ handitzen doan heinean, produktibitatea murriztu egiten da. Normalean, δ kontrola 0.1 eta 0.6 mm inguruan izaten da. small txikia da, materiala zizaila-efektu handia da, plastikoki onuragarria dena, baina small txikiegia da, zizaila-ekintza gogorrak materialaren degradazio mekaniko termikoa erraz eragiten du eta, aldi berean, torlojua erraz zintzilikatzen da edo zilindroaren hormaren kontra igurtzi eta δ txikia denean, materialaren ia ihesik edo atzerapausorik ez dago, eta horrek urtzen duen nahasteari eragiten dio neurri batean.
Helize angelua Φ torlojuaren hariaren eta sekzioaren arteko angelua da. Φ handitzen doan neurrian, estrusgailuaren produktibitatea handitzen da, baina zizaila-efektua eta plastikoaren gainean sakatzeko indarra murriztu egiten dira. Normalean, helize angelua 10 ° eta 30 gradu artean dago. ° artean, torlojuaren luzera aldatzeko norabidean, askotan torloju ekidistantea erabilita, zelaia diametro berdina hartuz, the-ren balioa 17 ° 41 ingurukoa da '

Zenbat eta konpresio erlazioa handiagoa izan, orduan eta handiagoa da plastikoak jasotzen duen konpresio erlazioa. Zinta baxua denean plastikoarentzako zizailatze tasa altua eragin dezake eta horrek onuragarria du upelaren eta materialaren arteko bero transferentziarako. Zenbat eta material gehiago nahastu eta plastifikatzeko eraginkortasuna, orduan eta produktibitate txikiagoa izango da; aitzitik, zirrikitua sakona da. Egoera alderantzizkoa da. Beraz, beroarekiko materialak (polivinil kloruroa adibidez) torloju sakonetako torlojuak erabili behar dira; Urtuko biskositate txikia eta egonkortasun termiko handia duten plastikoetarako (poliamida adibidez), azaleko torloju torlojuak erabili behar dira.

1. Torlojuaren segmentazioa
Materiala torlojuan aurrera doanean, tenperatura, presioa, biskositatea eta abar aldaketak jasaten ditu. Aldaketa hori ez da aldatu torlojuaren luzera osoaren barruan. Materialaren ezaugarrien aldaketen arabera, torlojua materialen segmentuak gehituz (bidaltzen) eta konprimitzean banatu daiteke. Segurtasun eta homogeneizazio segmentua.
1. Plastikoen eta plastikoen hiru egoera
Plastikoek bi termosegitura eta termoplastiko mota dituzte. Plastikoak termosetatu ondoren moldatu eta sendatu ondoren, ezin dira berotu eta urtu. Moldatutako material termoplastikoa beste artikuluetan berreztatu eta urtu daiteke.
Tenperatura aldatzen doan heinean, termoplastikoak hiru egoera aldatu egiten ditu beirazko egoera, egoera elastiko handiko eta fluxu likatsua. Tenperaturarekin errepikatutako aldaketak, hiru estatuek behin eta berriz aldaketak sortzen dituzte.
a. Polimeroaren ezaugarri desberdinak hiru estatuetan urtzen dira:
Beiraren egoera - plastikoa solido zurruna bezala agertzen da; higidura termikoaren energia txikia da, indar intermolekularra handia da, deformazioa lotura angeluaren deformazioari esker sortzen da batez ere; kanpoko indarra kendu ondoren, deformazioa berehala berreskuratzen da, deformazio orokorraren barruan dagoena.
Egoera oso elastikoa - plastikoa gomazko antzeko substantzia da; deformazioa segmentuaren orientazioak eragindako tarte makromolekularraren orientazioari esker sortzen da eta deformazioaren balioa handia da; kanpoko indarra kendu ondoren, deformazioa berreskura daiteke baina denboraren araberakoa da, hau da, deformazio elastiko handia da.
Fluxu likatsuaren egoera: plastikoak urtutako oso likatsuak dira; energia termikoak areagotu egiten du kate molekulen irristatze higidura erlatiboa; deformazioa itzulezina da eta deformazio plastikoa da
b. Plastikoaren tratamendua eta plastikozko hiru egoera:
Plastikozko edalontzian erabil daiteke. Tarteen tratamendua egoera elastiko altuan, hala nola alanbre marrazketa, kanalizazio estrukturala, kolpe moldaketa eta termoformaketa. Fluxu likatsuaren egoeran estalita, biratu eta injekzio bidez molda daiteke.
Tenperatura likatsuaren emariaren egoera baino handiagoa denean, plastikoa termikoki deskonposatuko da eta tenperatura beira-egoera baino baxuagoa denean, plastikoa embrittled da. Plastikoen tenperatura likatsuaren fluxu egoera baino handiagoa denean edo beira-egoera baino baxuagoa denean, termoplastikoa larriki hondatu eta suntsitu ohi da eta, beraz, bi tenperatura-guneak saihestu behar dira produktu plastikoa prozesatzean edo erabiltzean.

Ate eta leihoen profila PVC hautsez egina dago. Plastikozko estruktore Gearbox oso zabalduta dago leiho eta ate profil gisa, baita dekorazio material gisa ere. Teknologia modernoarekin eta diseinu optimizatuarekin, irteera ahalmen handia, bizitza luzea eta plastikoa da.

Plastikozko extruder Gearbox produkzio-lerro mota da, PVC plastikozko doo eta windos profilak eta zeharkako komunikazio kable bidezko hodiak, aluminiozko plastikozko material konposatuak, etab. Plastifikazio egonkorra du, irteera handia du, indar txikia du, bizitza luzeko zerbitzua. eta beste abantaila batzuk. PVC profilak eraikinen industrian eta etxeetan edo bulegoan erabil daitezke.

Lubrifikazioa eta hoztea, berotzea

Engranajeak eta errodamenduak olio putzuekin eta zipriztinez lubrifikatzen dira. Splash lubrifikatzeaz gain, ZLYJ serieko gainazal gogorreko kutxa eta gainetik errodamenduak zirkulazio behartuko lubrifikatzeko olio-ponparen lubrifikazio sistemari gehitu zaizkio.

Olio lubrifikatzaileen maila ertaineko presioaren engranaje olioa da N220 edo antzeko kalitate handiko beste olio patinaje olioa.

Inguruko tenperatura 0 ºC baino txikiagoa denean, berogailu hodi elektrikoa gehitzen da olio-igerilekura olio lubrifikatzailea aurrez berotzeko.

Inguruko tenperatura 35 ° C baino altuagoa denean, gure enpresak bero saldoaren kalkulua egiten du erabiltzaileak emandako tenperatura balioaren arabera, hozte gailua handitu nahi duen jakiteko.

ZLYJ serieko konbinazio zilindrikoa Engranaje-kutxa gogorra:

Zehaztapenak hauek dira: ZLYJ112, 133, 146, 173, 200, 225, 250, 280, 315, 330, 375, 420, 450; SJY224, 250, 280, 315; ZSYJ315, 375, 395, 420, 450, 560; 6E, 7E, 8E, 9E, 10E, 12E, 15E, JHM eta plastikozko eta kautxuzko industriaren inguruko beste kutxa-kutxa (estandar ez diren hainbat kutxa handietarako pertsonaliza daitezke).

Torloju bakarreko estrusgailua Plastikozko estrudagailuetarako torloju bakarra

Adeitasunez,
Cherry Zhang (Salmenta Saila; andereñoa)   
NER GROUP CO., LIMITED
Yantai Bonway Manufacturer Co., Ltd.                                      
Tel: + 86-535-6330966
Mobile: + 86-18865558975
www.planetary-gearbox.com
https://twitter.com/gearboxmotor 
https://www.facebook.com/sogears1993
Viber / Line / Whatsapp / Wechat: 008618865558975   
E-mail: Helbide elektroniko honek spam bot-en aurka babesturik dago. Ikusteko Javascript-a aktibatu behar duzu.; Skepy ID: Zuzenean: cherry_3053
Gehitu: Wanshoushan Road No.5, Yantai hiria, Shandong probintzia, Txina

Zoom ikusi

Engranaje heliko erreduzitzailea

Engranaje helikoidala, Gear Helical Motors

Zoom ikusi

Engranaje motorra salgai

Engranaje alaka, engranaje alaka motorra, engranaje alaka, engranaje alaka motorra, engranaje alaka espirala, engranaje alikoa espirala

Zoom ikusi

Desplazamendu engranaje motorra

Engranaje helikoidala, Gear Helical Motors

Zoom ikusi

Horma engranaje motorra josi

Engranaje helikoidala, engranaje motor helikoidala, engranaje harra, engranaje motor harra

Zoom ikusi

Flender motako engranajeak

Engranaje alakoa, engranaje helikoidala

Zoom ikusi

Unitate zikloidal

Engranaje zikloidea, engranaje zikloidal motorra

Zoom ikusi

Motor elektriko motak

AC Motor, Indukzio Motorra

Zoom ikusi

Abiadura aldakorreko disko mekanikoa

Engranaje zikloidala , Engranaje zikloidalaren motorra, Engranaje helikoidala, Engranaje planetarioa, Engranaje planetarioaren motorra, Engranaje alako espiralaren motorra, Engranaje harra, Engranaje zikularra.

Zoom ikusi

Irudia duten engranaje kutxa motak

Engranaje alaka, engranaje helikoidala, engranaje ala espirala

Zoom ikusi

Motor elektrikoa eta engranaje-kutxa konbinazioa

Engranaje zikloidea, engranaje zikloidal motorra

Zoom ikusi

Sumitomo motako zikloa

Engranaje zikloidea, engranaje zikloidal motorra

Zoom ikusi

Motor elektrikoarentzako erredukzio-kutxa

Engranaje alakoa, engranaje helikoidala

Zoom ikusi

Skew Bevel Gear Box

Engranaje alaka, Engranaje ala espiral